天津碳纤维聚苯硫醚叶轮

   什么是聚苯硫醚？我们还得先从聚芳硫醚（PAS）说起。聚芳硫醚是指分子主链结构为硫和芳基交替连接的一类高分子聚合物，比如聚苯硫醚砜(PPSSU)、聚苯硫醚酮(PPSK)等。由于这类聚合物的分子链中含有硫和芳基结构，所以它们具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、尺寸稳定性以及优良的电性能。在聚芳硫醚聚合物中，聚苯硫醚（PPS）是**典型、**重要、**常见的。聚苯硫醚全称聚次苯基硫醚，英文为PolyphenyleneSulfide，所以也被称为PPS，按照实用分子量数量差异可以将其划分为涂料级、注塑级、纤维级、挤出级/薄膜级。聚苯硫醚的分子主链是由苯环和硫原子交替排列形成的，苯环结构赋予了聚苯硫醚刚性，硫醚键提供了一定的柔顺性，结合聚芳硫醚聚合物所具备的优良性能，使得聚苯硫醚被广泛应用在电子电气、机械、航天航空、化工等领域。聚苯硫醚因性能脆而很少使用，应用的聚苯硫醚多为其改性能品种。天津碳纤维聚苯硫醚叶轮

聚苯硫醚的综合性能优异，但是它也存在脆性大、韧性差、强度低的缺点，因此通常需要和其他材料复合使用以提高性能，**常见的便是加入玻璃纤维和碳纤维。玻璃纤维在聚苯硫醚基体中起成核剂的作用，使得聚苯硫醚分子围绕玻纤结晶，再加入偶联剂改善两者界面的结合性，当复合材料受到外界冲击时可以起到增强作用。而碳纤维具有质轻、强度和模量高、导电导热、膨胀系数小等的优点，常常与聚苯硫醚复合加工应用在航天航空领域，这种复合材料也被认为是综合性能比较好、相当有潜力的航空热塑性复合材料之一。天津碳纤维聚苯硫醚叶轮聚苯硫醚本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，聚苯硫醚具有优异的耐燃性。

助催化剂一般是无机酸或有机酸的碱金属盐（磷酸钠、苯甲酸钠、醋酸钠或其混合物）。合成所用的溶剂主要是有机酰胺类极性溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己内酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分达不到工业化要求，主要是受单体制备的限制。合成线型高分子量PPS可以采用硫化钠法、硫磺法、硫化氢法等，其中硫化氢法流程长、腐蚀设备，因此目前可以工业化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反应压力和所选溶剂有关，国内通常采用常压法，以HMPA为溶剂。

PPS：一种热塑性树脂。白色粉du末。密度1.34。熔点288℃。在空气中可于280℃连zhi续使用dao。可耐硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化氢等侵蚀。但不耐硝酸。不溶于一般有机溶剂。有优良的耐热性和自熄性。在空气中加热到450~500℃不分解，化学交联后的聚合物可耐热600℃以上。有极好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、钢材、铝、银、镀铬和镀镍制品等。经特殊的掺杂处理，即成优良的高分子导电材料。广用于制耐高温胶粘剂、涂料、层压材料、电器薄膜、模塑制品、合成纤维等。由对二氯苯和硫化钠经缩聚而制得。聚苯硫醚的耐辐射性真的很好。

  加工方法（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。聚苯硫醚其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。洛阳增韧聚苯硫醚材料

聚苯硫醚的介电常数很小，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料。天津碳纤维聚苯硫醚叶轮

目前国内聚苯硫醚的需求较高，总需求量达到6.2万吨，但是有58 %的需要国外进口。聚苯硫醚难以工业生产主要有以下几个问题，一是合成工程段主要由经验开展，难以实现对分子量、分子量分布、分子链结构及端基结构实现控制；二是催化剂、溶剂的回收效率低，使得聚苯硫醚生产成本上涨；三是生产过程中的大量高盐有机废水，无法得到有效的处理从而受到环保要求限制。目前聚苯硫醚生产和应用发展在一个高速发展阶段，在航空航天、核工业、电子领域市场潜力巨大。但是与美国、日本相比，我国聚苯硫醚发展起步较晚，需要在生产技术创新，聚苯硫醚改性方面进一步提高。天津碳纤维聚苯硫醚叶轮