酚醛树脂模塑料生产行业中,二氯丙烷用于树脂与填料的混合分散。酚醛树脂模塑料用于制作电器开关、插座时,树脂与木粉、石棉粉等填料混合不均易导致制品强度不均,电气性能下降。二氯丙烷作为润湿剂加入混合体系,可使树脂均匀包裹填料颗粒,分散均匀度提升70%,模塑料熔融指数稳定在8g/10min。压制的制品弯曲强度达80MPa,体积电阻率达10¹³Ω·cm,耐电弧性达120s,符合GB/T 14049酚醛模塑料标准。适配电器配件厂批量生产,模塑料成型合格率从80%提升至98%,制品收缩率从2%降至0.8%,尺寸精度明显提升。二氯丙烷可用于医药中间体合成的反应溶剂。张家港二氯丙烷成分

金属模具清洗行业中,二氯丙烷用于注塑模具的残胶去除。注塑模具长期使用后,型腔易残留塑料残胶(如ABS、PC残胶),传统柴油清洗需反复擦拭,效率低且残留率高,影响下次注塑质量。二氯丙烷搭配0.3%非离子表面活性剂制成清洗剂,采用喷淋+超声清洗工艺,在50℃下清洗8分钟,可溶解残胶,去除率达99.5%,模具型腔光洁度恢复至Ra≤0.1μm。清洗后模具无需烘干,15分钟内即可投入生产,单套模具清洗时间从40分钟缩短至15分钟,生产效率提升2.5倍。对模具钢无腐蚀,型腔尺寸精度保持±0.02mm,适配家电、汽车零部件注塑厂,清洗剂回收率达80%,成本较专属模具清洗剂降低55%。安徽二氯丙烷价格二氯丙烷可作为电子元件清洗剂,效果良好。

废润滑油再生行业中,二氯丙烷用于润滑油的脱色与杂质分离。废润滑油含氧化产物、金属杂质、沥青质等,传统蒸馏再生易导致油品色泽暗沉,质量不佳。二氯丙烷作为萃取剂,在80℃下与废润滑油按1:1比例混合萃取,可选择性溶解沥青质和氧化产物,金属杂质沉淀分离,萃取后润滑油色泽从黑色变为淡黄色,运动粘度(40℃)稳定在40mm²/s。经精制后再生润滑油符合GB/T 11121润滑油标准,闪点达210℃,酸值降至0.5mgKOH/g,可用于工业设备润滑。二氯丙烷回收率达92%,较传统再生工艺能耗降低50%,每处理1吨废润滑油可生产0.7吨再生油,经济效益明显。
木材防腐处理行业中,二氯丙烷用于防腐药剂的溶解与渗透载体。松木、杉木等木材易受霉菌、白蚁侵蚀,传统水基防腐药剂渗透深度不足,防腐有效期短。二氯丙烷溶解铜唑类防腐药剂后,通过真空加压浸渍工艺,可使药剂渗透深度达木材芯部(>30mm),较水基药剂提升3倍。浸渍后木材自然挥发去除溶剂,残留量<0.05mg/kg,无刺激性气味。处理后的木材抗霉菌侵蚀率达99%,白蚁防治效果达100%,防腐有效期达20年以上,符合GB/T 27651木材防腐标准,适配户外地板、园林景观木材处理,药剂利用率提升60%。二氯丙烷可用于塑料成型前的模具清洁。

金属丝网编织后处理行业中,二氯丙烷用于不锈钢丝网的油污脱脂。不锈钢丝网编织后,表面残留的拉丝油会导致后续电镀或涂装时出现镀层脱落、涂层起泡。传统碱洗易损伤丝网表面,影响过滤精度。二氯丙烷采用喷淋清洗工艺,在45℃下清洗8分钟,可溶解拉丝油,脱脂率达99.5%,丝网表面张力提升至40mPa·s。脱脂后丝网电镀层附着力达0级,过滤精度误差<5μm,符合GB/T 5330不锈钢丝网标准。适配过滤器材厂批量生产,脱脂后丝网无变形,丝径误差保持±0.01mm,生产效率提升3倍,废水排放减少95%。二氯丙烷可用于农药乳油的制备。嘉定区二氯丙烷储存条件
二氯丙烷在医药领域可用于药物提取。张家港二氯丙烷成分
纺织涂层胶生产行业中,二氯丙烷用于聚氯乙烯(PVC)涂层胶的溶解与增塑。PVC涂层布用于防水帐篷、雨衣生产时,涂层胶粘度高易导致涂覆不均,传统增塑剂易使涂层发脆。二氯丙烷作为溶剂与增塑辅助剂,可溶解PVC树脂,配合邻苯二甲酸二辛酯增塑,涂层胶粘度稳定在2000-2500mPa·s,涂覆时厚度均匀(50-60μm)。涂覆后的布料防水性达100kPa,耐静水压提升40%,低温对折(-20℃)无裂纹,符合GB/T 4744防水织物标准。适配纺织涂层厂批量生产,涂层胶储存稳定性达6个月,无分层沉淀,涂覆效率提升50%,布料生产成本降低30%。张家港二氯丙烷成分
金属模具清洗行业中,二氯丙烷用于注塑模具的残胶去除。注塑模具长期使用后,型腔易残留塑料残胶(如ABS、PC残胶),传统柴油清洗需反复擦拭,效率低且残留率高,影响下次注塑质量。二氯丙烷搭配0.3%非离子表面活性剂制成清洗剂,采用喷淋+超声清洗工艺,在50℃下清洗8分钟,可溶解残胶,去除率达99.5%,模具型腔光洁度恢复至Ra≤0.1μm。清洗后模具无需烘干,15分钟内即可投入生产,单套模具清洗时间从40分钟缩短至15分钟,生产效率提升2.5倍。对模具钢无腐蚀,型腔尺寸精度保持±0.02mm,适配家电、汽车零部件注塑厂,清洗剂回收率达80%,成本较专属模具清洗剂降低55%。二氯丙烷可用于皮革柔软剂...