电池中常用的粘结剂有：
（1）PVA(聚乙烯醇)，PVA是一种亲水性高聚物白色粉末。PVA可与其他水溶性高聚物混溶，如与淀粉、CMC、海藻钠等都有较好的混溶性。
（2）聚四氟乙烯(PTFE)，俗称“塑料王”，是一种白色粉末。PTFE电绝缘性能好，耐酸，耐碱，耐氧化。常用60％的PTFE乳液作电极粘结剂。
（3）羧甲基纤维素钠(CMC)，为白色粉末，易溶于水，并形成透明的溶液，具有良好的分散能力和结合力，并有吸水和保持水分的能力。
（4）聚烯烃类(PP，PE以及其他的共聚物)。
（5）(PVDF／NMP)或其他的溶剂体系。
（6）粘接性能良好的改性SBR橡胶。
（7）氟化橡胶。
（8）聚胺酯。
度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失。开封水性粘结剂高质量的选择
锂离子电池中的特点是伴随充放电过程，锂在活性物质中的嵌入—脱出引起活性物质的膨胀—收缩(如石墨的层间距变化达到10%-11%)，要求粘接剂对此能够起到缓冲作用。锂离子电池的电极在干燥过程中加热温度比较高可以达到200℃，粘接剂必须能够耐受这样高的温度。由此可见，粘接剂性能好坏对电池性能的影响很大，锂离子电池电极制备是采用涂布工艺，一般采用刮刀或辊涂布的方式，通过刀口间隙调节活性物质层的厚度。锂离子电池活性物质层的厚度很小，因此涂布刀口的间隙也很小，这样就要求在浆料中不能有大的团聚颗粒存在。制作电极需要经过辊压、分切、卷绕等一系列过程才能进入到电池壳体中，在这些过程中要求没有活性物质粉末脱落或片的脱落。
重庆口碑好水性粘结剂添加在浆料中并涂布在极片上，为提升生产效率，一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产。
水性粘结剂：
对内阻的影响：粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀，过大的溶胀会影响e-电子传递，造成内阻的上升。通过对高分子与电解质亲和度的控制，可对内阻上升起到一定的阻止作用。
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到***电极膨胀目的。
不同粘结剂对LiFePO4电池倍率性能的影响，图4所示为不同粘结剂电池的倍率性能比较结果。油性体系和水系LiFePO4电池1C的比容量分别为106和110.5mA·h/g，分别是0.1C比容量的85.5%和92.2%。由此可见，水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。
为不同粘结剂体系的充电态交流阻抗图谱。图中高频区的半圆**电解液/电极表面钝化膜和双电层中的电荷转移反应，低频区的直线则**锂离子在固相活性物质中的扩散。从图7可以清晰地看出，油性体系中电解液/电极表面钝化膜和双电层的阻抗要远远大于水性体系的阻抗。由于电极表面阻抗大，在大电流条件下，锂离子在界面的钝化膜和双电层中扩散受到影响，进而影响整个锂离子在电极中的脱/嵌过程，从而影响了电极的倍率性能。 对粘结强度的影响通过对高分子聚合物构造和分子量控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性和强度进行控制。
水溶性高分子粘结剂因其含有亲水基团，具有很好的粘合性、成膜性、分散性等，在化学粘结剂、水处理、化学助剂等行业日益扩大。自80年代起，以α-淀粉为主的水溶性粘结材料，因其具有制备工艺简单，生产成本低廉，用于制芯具有干强度高、蠕变性小、溃散性好、旧砂复用性好等特点，特别是操作过程中清洁、节能和浇注过程中几无有害气体产生的优点，即引起铸造界的关注。
由于α-淀粉用于制芯存在吸湿性强、高温强度低、比强度低等缺点，一定程度地限制了其推广应用。
水性粘结剂在满足上述锂电池的基本应用需求以外，还会直接影响到锂电池的性能发挥。重庆口碑好水性粘结剂
水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，并且在高速剪切下不会破乳。开封水性粘结剂高质量的选择
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到***电极膨胀目的。
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。 开封水性粘结剂高质量的选择
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