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水性粘结剂基本参数
  • 产地
  • 日本
  • 品牌
  • 日本可乐丽
  • 型号
  • 水性粘结剂
  • 是否定制
水性粘结剂企业商机

粘结剂是锂离子电池正负极的重要组成部分。锂离子电池是通过分别在铝箔和铜箔的集流体上涂正/负极活性物质并干燥而成的。在此工艺中,为了将集流体与活性物质粘在一起,要使用粘合剂。

在电极中,粘结剂的主要作用是粘结活性物质、增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触,以及稳定极片的结构。粘结剂还对锂离子电池正负极充放电过程中体积膨胀/收缩起到重要的缓冲作用,因此合适的粘结剂是锂离子动力电池成功与否的关键点之一。


锂电池内部有使用占比不到1~2%电池粘结剂,因为粘结剂高分子聚合物的某些特性为电池性能带来意想不到影响。南通原装进口水性粘结剂

水性粘结剂体系电池的内阻只有6mΩ左右,而油性体系电池的内阻则高达10mΩ左右。在负极、电解液以及极耳焊接等因素相同的条件下,油性体系中,粘结剂PVDF的含量较高,电极的电导率降低,增大了LiFePO4颗粒与电解液以及颗粒与颗粒之间的阻抗,进而增大了整个电池的内阻。

如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案:

导电剂分散:导电剂主要有乙炔黑、导电性碳黑等品种,都属于低极性亲油性物质,在水性介质中分散较为困难。可以采用搅拌球磨的机械分散方法来实现分散目的,搅拌球磨机为全不锈钢材质,磨介为8~10mm刚玉球,开动搅拌,并充分循环,磨2小时以上,经120目筛网泵出导电粘合剂料浆。测出其固含量备用。


吉林新型水性粘结剂粘结剂的多方面因素对电极有直接的影响关系,另外,在快节奏的当下,愈发对快速充电的需求增加。

锂离子电池的发展现状

锂离子电池的生产主要集中于中日韩三国,其中韩国生产商近几年发展迅猛。据日本市场研究机构TSR数据显示,2011年韩国企业在全球锂离子电池市场占有率达到39%,***超过日本(35%)成为全球比较大锂离子电池生产国。韩国企业中,三星SDI在全球锂离子电池市场占有率为23%,LG化学为16%;日本企业中,松下为24%,索尼为8%。韩国锂电池生产商对日本企业产生了冲击,2012年11月**息显示,索尼正在讨论出售其电池业务。

2012年中国锂离子电池总产量约为40亿只,比上年增长约33%。以中国为生产基地的生产商,排名靠前的包括力神、ATL、比亚迪和比克等。2012年,全球和中国锂离子电池需求继续保持增长。


电池的膨胀是由电极活性材料的结构特点所决定的,但是其大小则主要与电极活性材料的性质、粘结剂的性质以及电极制作工艺等因素有关。我们选用相同的电极活性材料和电极制作工艺,主要考察粘结剂的影响。从图1可以看出,SBR系电池的膨胀厚度较小,且分布较窄,在0.2~0.3mm之间;而PVDF系电池的膨胀厚度较大,且分布较宽,在0.3~0.7mm之间。

电池的内阻与电池的荷电状态有关。一般地,锂离子蓄电池的充电态内阻比放电态内阻小。从图2中可以看出,SBR系电池和PVDF系电池的充电态内阻相当,均分布在34~36mΩ之间;两种电池的放电态内阻也都在37mΩ左右。由此可知,SBR粘结剂和PVDF粘结剂对电池内阻的影响没有***差别。


通过粘结剂粒子表面官能团改性,能够影响到粘结剂在活性物中分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。

水性粘结剂,对应高功率项目(HA100P)

主要特点


降低电芯阻抗、提高功率。

对炭素材料的分散性较好、可简化制浆工艺。

可替代CMC、也可配合SBR使用。


对应高容量项目(HA700)


主要特点

良好的粘结性、提高容量。

良好的凝集性和柔軟性、适用Si体系。

可溶于水或溶剤(NMP)、高粘度。



料組成:石墨(20μm)/导电剂/粘结剂/水=96/1/3/89.3(固形分53%、SBR:CMCは2:1)

浆料作製:使用遊星混練器进行多段階分散

涂布:涂布至100μm液厚→120℃烘干至60μm厚→滚压至40μm厚






水性粘结剂在满足上述锂电池的基本应用需求以外,还会直接影响到锂电池的性能发挥。广州水性粘结剂服务放心可靠

通过粘结剂粒子表面官能团改性,能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置粘结剂有效聚集与活性物质接触部位。南通原装进口水性粘结剂

粘结剂是有机化学品,悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上,为提升生产效率,一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产,温度高时水分的蒸发速度更快,因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面,造成Cu界面粘结剂缺失,特别是在辊压时引起粘辊或脱粉,掉料等现象。

对内阻的影响:粘结剂粒子在极片中干燥后,在电池中会吸收电解质溶胀,过大的溶胀会影响e-电子传递,造成内阻的上升。通过对高分子与电解质亲和度的控制,可对内阻上升起到一定的阻止作用。


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