对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到***电极膨胀目的。
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提高，强度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。 水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，并且在高速剪切下不会破乳。吉林正规水性粘结剂
首先，常用水溶性粘结剂SBR含有不饱和双键，在理论上是可以被4V以上的电压氧化的，极片的加工上SBR的反弹也会相对大一些。
其次，水会对几乎所有的正极材料造成损害，磷酸铁锂比较轻微，但是对高镍，锂溶出很厉害，会导致浆料PH升高和容量下降。
第三，水相体系很难干燥，残余水分会对容量很循环造成影响
第四，现在的正极材料如钴酸锂，三元等材料的密度比较大，单位体积内物质的质量也比较大，采用SBR+CMC粘结体系时需采用水作为溶剂，但是在如此大的密度的正极材料配料过程中，极易导致浆料中材料的沉积，根本就没有办法让浆料充分分散。一旦搅拌停止，浆料就会急剧沉降。
高品质水性粘结剂产品的优势所在在储运稳定性方面，当温度恢复到冰点以上时，即恢复流动性，仍能够继续使用。
水性粘结剂，锂离子电池对隔膜的要求
（1）具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离；
（2）有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；
（3）耐电解液腐蚀，电化学稳定性好；
（4）对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力；
（5）具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等；
（6）空间稳定性和平整性好；
（7）热稳定性和自动关断保护性能好。
锂电池隔膜基体材料主要包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。隔膜所采用基体材料对隔膜力学性能以及与电解液的浸润度有直接的联系。国内锂电池厂家所采用的基体材料基本都是通过外购，自身研发实力不强。
如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案
后续工序：涂布好的正极带可在烘箱中加热和抽真空充分干燥，以防涂层中水分的包夹；但在碾压前必须在常温常压常湿度的环境中放置陈化半小时以上。正极涂层碾压后的密度根椐活性物质、导电剂的配比、种类、型号、厂商等各不相同，以钴酸锂为例，大至介于3.4～3.8范围。LA型水性粘合剂的使用从配料直至卷绕成电芯，都应在常湿度的普通车间内完成，但在电芯装入壳体注液前，卷绕好的电芯必须经加温和高真空（2mm汞柱以下）充分干燥，以后的操作应该在干燥车间内完成，而且比较好工序连贯，防止电芯在放置过程中吸潮影响电池性能。
负极片制造则通常采用丁苯（SBR）胶乳水溶性材料作粘结剂，以水或去离子水作溶剂，羧甲基纤维素为增稠剂。
水溶性粘结剂发气量为15～18ml，远低于合脂油20～27ml，该粘结剂砂3s开始发气，15s达到最大值，合脂油12s开始发气，26s达到最大值。可见该粘结剂产生气孔倾向远低于合脂油。
粘结剂含有许多吸水性基团，虽经改性但仍具有一定的吸水性。为测定其吸水性，我们将按标准试样配比配制的芯砂制成8字形试块放入室温环境下底部盛水的密闭容器中，测其0小时、12小时、24小时、48小时、72小时强度变化。
水溶性粘结剂虽经改性并加入一定比例的拒水剂，仍具有一定的吸湿性，但48小时后干强度仍能达到1.08MPa，完全可以满足型芯贮存的需要。
水性粘结剂是液型粘结剂，不需要调稠工艺，适用于硅碳负极。广州水性粘结剂质量保证
水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。吉林正规水性粘结剂
我国石化和化工行业增长率和增长速度变化幅度较大，说明了行业中私营股份有限公司发展存在不稳定性，尚未进入具有一定规律的阶段。在产业高速增长时期，产能增长超出市场和GDP发展需求，部分行业和产品形成过剩产能。中国化工产业飞速增长，总产值从2012年的约3万亿元增长至2015年的约4.5万亿元。2017年节能环保产业产值5.8万亿，2018年突破7万亿元。随着贸易型等政策法规的不断加码，我国化工产业市场空间未来还将持续扩大。保守预计，2020年节能化工产业产值有望突破8万亿元。在发达地区，贸易所占比例非常大，贸易已成为相关行业主要的收入来源和经济增长点。当前我国贸易行业仍有着巨大发展空间。为了推动硬碳，LCP薄膜，PA9T，亚克力复合板开发和产品升级，抢占世界硬碳，LCP薄膜，PA9T，亚克力复合板发展的制高点，必须对产品多功能化给予高度的重视。吉林正规水性粘结剂
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