水性粘结剂：
锂电池粘结剂分为油溶性和水溶性两类。油溶性粘结剂以聚偏氟乙烯（PVDF）的均聚物和共聚物应用较为多，采用有机溶剂作为分散剂，水溶性粘结剂以丁苯（SBR）乳业粘结剂的使用较为多，采用水作为分散剂。
结合各电极材料的特性，目前正极材料主要使用PVDF油溶性材料作粘结剂，用有机溶剂进行的溶解，常用的有机溶剂是Ｎ－甲基吡咯烷酮（NMP)。目前电池正极以PVDF油溶性粘结剂为主，占比高达90%，其余10%为水溶性的粘结剂。
水性粘结剂，面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。知名水性粘结剂代理销售价格
水性粘结剂：
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提高，强度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
锂电池粘接剂生产企业和主要产品介绍：
1.索尔维集团，比利时，油溶性，主要产品：21216PVDF-HFP共聚物；
2.吴羽株式会社，日本，油溶性，主要产品：KF8500PVDF-HFP共聚物；
3.阿科玛集团，法国，油溶性，主要产品：2801PVDF-HFP共聚物。
锂离子电池主要组成部分包括：正极（LiCoO2钴酸锂、LiMnO2锰酸锂、LiFePO2磷酸亚铁锂、三元材料等)、负极（石墨等）、隔膜纸（单层隔膜、三层隔膜等）、电解液（普通电解液、功能型电解液等）和外壳(钢壳、铝壳、软包装等）。
锂离子电池发展到***，应用领域已经从**初的手机、MP3/MP4、笔记本，发展到蓝牙耳机、数码产品、GPRS导航仪、电动工具、电动自行车、纯电动汽车、混合电动车、电动公交车、航空模具、太阳能及风力发电储能设备、***工业领域等等。
随着技术及产品研究的深入，锂离子电池的应用范围将会进一步扩大，将会遍及到我们生活中的各个领域。
水性粘结剂方面，与有机溶剂型粘合剂相比，水性粘合剂具备只挥发水汽、生产环境绿色、成本低、非易燃等优点，成为锂电关键材料的重要发展方向。
粘结剂市场趋势预计
由于粘结剂是锂离子电池生产中不可或缺的重要部分，因此其未来的市场前景主要受锂离子电池市场需求情况的影响。根据亚化咨询预计，未来几年内中国锂电池市场仍将保持30%的增幅，市场驱动力主要来自消费类电子产品和小型动力电池，包括笔记本电脑（含平板）、智能手机、电动自行车（主要在中国）等。因此，预计未来3-5年内国内粘结剂市场需求量将保持上涨趋势。另据日本富士研究所预计，未来几年全球粘结剂的年需求量增长速率都将超过15%，10年后预计市场总额将增长5倍，约合100亿人民币，而届时国内锂电池粘结剂需求量约占全球70%以上。
因此选择合适的粘结剂非常重要。
水溶性粘结剂砂生产铸件可***提高其尺寸精度，降低气孔产生的倾向，已广泛应用于汽车、拖拉机、纺织机械、减速机、潜水电泵等铸件的生产。***六四一O厂生产的太脱拉汽车变速箱，单重85kg，壁厚7～12mm,在680mm长度方向上允许铸造偏差±1mm,使用LYN型水溶性粘结剂砂制芯，解决了长期以来该件尺寸精度差、清砂困难的问题。博山潜水电泵厂生产的出口美国的叶轮，叶片厚度只有5mm，用砂芯来保证，多年来一直存在壁厚偏差问题，使用该粘结剂砂芯后既解决了操作问题又保证了叶片厚度偏差。
粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀，过大的溶胀会影响e-电子传递，造成内阻的上升。原装进口水性粘结剂诚信为本
加入比较好量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻。知名水性粘结剂代理销售价格
水性粘结剂：
可以看出，相同标称容量的两种电池以3C5A倍率恒流过充电时，SBR系电池发生鼓肚，但没有爆炸、起火、破裂等现象发生，电池壳体的比较高温度较低，在80～120℃之间。电池充电到9．5V后，能以该电压恒压充电，同时壳体的温度从比较高开始下降而PVDF系电池均发生了爆炸、冒、起火等现象，电池充电到9．5v后，电压不能保持，继而发生短路，电池发生爆炸。由此可知，相同标称容量的两种电池中，SBR系电池的安全性能比PVDF系好。
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