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水性粘结剂基本参数
  • 产地
  • 日本
  • 品牌
  • 日本可乐丽
  • 型号
  • 水性粘结剂
  • 是否定制
水性粘结剂企业商机

电池中常用的粘结剂有:

(1)PVA(聚乙烯醇),PVA是一种亲水性高聚物白色粉末。PVA可与其他水溶性高聚物混溶,如与淀粉、CMC、海藻钠等都有较好的混溶性。

(2)聚四氟乙烯(PTFE),俗称“塑料王”,是一种白色粉末。PTFE电绝缘性能好,耐酸,耐碱,耐氧化。常用60%的PTFE乳液作电极粘结剂。

(3)羧甲基纤维素钠(CMC),为白色粉末,易溶于水,并形成透明的溶液,具有良好的分散能力和结合力,并有吸水和保持水分的能力。

(4)聚烯烃类(PP,PE以及其他的共聚物)。

(5)(PVDF/NMP)或其他的溶剂体系。

(6)粘接性能良好的改性SBR橡胶。

(7)氟化橡胶。

(8)聚胺酯。


对迁移***的影响:粘结剂是有机化学品,悬浮于水中呈液态乳液状。高质量水性粘结剂源头好货

锂离子电池中的特点是伴随充放电过程,锂在活性物质中的嵌入—脱出引起活性物质的膨胀—收缩(如石墨的层间距变化达到10%-11%),要求粘接剂对此能够起到缓冲作用。锂离子电池的电极在干燥过程中加热温度比较高可以达到200℃,粘接剂必须能够耐受这样高的温度。由此可见,粘接剂性能好坏对电池性能的影响很大,锂离子电池电极制备是采用涂布工艺,一般采用刮刀或辊涂布的方式,通过刀口间隙调节活性物质层的厚度。锂离子电池活性物质层的厚度很小,因此涂布刀口的间隙也很小,这样就要求在浆料中不能有大的团聚颗粒存在。制作电极需要经过辊压、分切、卷绕等一系列过程才能进入到电池壳体中,在这些过程中要求没有活性物质粉末脱落或片的脱落。


官方水性粘结剂来电咨询水性粘结剂对活性物质与金属有极好的粘接力。

锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。人们将这种靠锂离子在正负极之间的转移来完成电池充放电工作的独特机理的锂离子电池形象地称为“摇椅式电池”,俗称锂离子电池。

锂离子电池是一种充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。习惯上,锂离子进入正极材料的过程叫嵌入,离开的过程叫脱嵌;锂离子进入负极材料的过程叫插入,离开的过程叫脱插。

锂离子电池容易与下面两种电池概念混淆:一是锂电池,虽然常常被用作为锂离子电池的简称。但严格意义的锂电池是锂原电池,存在锂单质;另一个是锂离子聚合物电池,一种用聚合物取代液态有机溶剂的锂离子电池,其安全性较好。


水性粘结剂,锂离子电池对隔膜的要求

(1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离;

(2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离子有很好的透过性;

(3)耐电解液腐蚀,电化学稳定性好;

(4)对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力;

(5)具有足够的力学性能,包括穿刺强度、拉伸强度等;

(6)空间稳定性和平整性好;

(7)热稳定性和自动关断保护性能好。

锂电池隔膜基体材料主要包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。隔膜所采用基体材料对隔膜力学性能以及与电解液的浸润度有直接的联系。国内锂电池厂家所采用的基体材料基本都是通过外购,自身研发实力不强。 水性粘结剂,可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。

锂离子电池的发展趋势

根据亚化咨询预计,未来几年内中国锂电池市场仍将保持30%的增幅,市场驱动力主要来自消费类电子产品和小型动力电池,包括笔记本电脑(含平板)、智能手机、电动自行车(主要在中国)等。近几年内,锂离子电池在大规模储能和电动汽车的应用难以快速增长,相关上市企业仍将面临发展困境。此外,受环境因素制约,部分铅酸电池企业将向锂电池业务转型也将成为发展趋势。

此外,由于预期短期内大型动力锂离子电池需求受限,电池和材料生产商放慢了产能扩张的步伐。2012年10月,LG化学称其在美国密歇根州的车用锂离子电池工厂将推迟开工。该工厂总投资3.03亿美元,其中1.5亿美元来自美国能源部,年产5-20万套锂离子电池组,原计划于2012年投入运营。2012年12月消息,三菱化学将冻结其对锂离子电池材料投资300亿日元的增产计划,至少将推迟到1-2年后实施,10月刚建成的中国电解液装置也将停工。


水性粘结剂通过粘结剂粒子表面官能团改性,能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置。官方水性粘结剂来电咨询

锂电池内部有使用占比不到1~2%电池粘结剂,因为粘结剂高分子聚合物的某些特性为电池性能带来意想不到影响。高质量水性粘结剂源头好货

如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案

正极浆料生产:检查正极浆料均匀性,如果浆料已经搅拌均匀,通过真空消泡或少量乙醇、正丁醇加低速搅拌消泡后,即可进入下一步涂布工序。


涂布:涂布设备的进料容器比较好配备有搅拌器,以防活性物质沉降造成正极片不同部位组成不均一。烘箱温度设定根椐其长度和拉浆速度不同各有差异,以三段温度设置为例,进料口的前段在80~90℃,中段设为60~70℃,尾段温度更低甚至可为常温。总体原则是前高后低,以保证正极带在烘箱内迅速干燥后尽量冷却,在出带口接近常温,使极带柔韧便于卷绕。 高质量水性粘结剂源头好货

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