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水性粘结剂基本参数
  • 产地
  • 日本
  • 品牌
  • 日本可乐丽
  • 型号
  • 水性粘结剂
  • 是否定制
水性粘结剂企业商机

水性粘结剂:

在电极中,粘结剂是用来将电极活性物质粘附在集流体上的高分子化合物。它的主要作用是粘结和保持活性物质,增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触,更好地稳定极片的结构,对于在充放电过程中体积会膨胀/收缩的锂离子电池正负极来说,要求粘结剂对此能够起到一定的缓冲作用。选择一种合适的锂离子电池粘结剂,要求其欧姆电阻要小,在电解液中性能稳定,不膨胀、不松散、不脱粉。一般而言,粘结剂的性能,如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等,直接影响着电池的性能。加人比较好量的粘结剂,可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻,这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。因此选择一种合适的粘结剂非常重要。


对内阻的影响:粘结剂粒子在极片中干燥后,在电池中会吸收电解质溶胀。洛阳官方授权经销水性粘结剂

水溶性粘结剂发气量为15~18ml,远低于合脂油20~27ml,该粘结剂砂3s开始发气,15s达到最大值,合脂油12s开始发气,26s达到最大值。可见该粘结剂产生气孔倾向远低于合脂油。

粘结剂含有许多吸水性基团,虽经改性但仍具有一定的吸水性。为测定其吸水性,我们将按标准试样配比配制的芯砂制成8字形试块放入室温环境下底部盛水的密闭容器中,测其0小时、12小时、24小时、48小时、72小时强度变化。

水溶性粘结剂虽经改性并加入一定比例的拒水剂,仍具有一定的吸湿性,但48小时后干强度仍能达到1.08MPa,完全可以满足型芯贮存的需要。


吉林水性粘结剂质量放心可靠水性粘结剂,可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。

水性粘结剂,锂离子电池对隔膜的要求

(1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离;

(2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离子有很好的透过性;

(3)耐电解液腐蚀,电化学稳定性好;

(4)对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力;

(5)具有足够的力学性能,包括穿刺强度、拉伸强度等;

(6)空间稳定性和平整性好;

(7)热稳定性和自动关断保护性能好。

锂电池隔膜基体材料主要包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。隔膜所采用基体材料对隔膜力学性能以及与电解液的浸润度有直接的联系。国内锂电池厂家所采用的基体材料基本都是通过外购,自身研发实力不强。

电池的膨胀是由电极活性材料的结构特点所决定的,但是其大小则主要与电极活性材料的性质、粘结剂的性质以及电极制作工艺等因素有关。我们选用相同的电极活性材料和电极制作工艺,主要考察粘结剂的影响。从图1可以看出,SBR系电池的膨胀厚度较小,且分布较窄,在0.2~0.3mm之间;而PVDF系电池的膨胀厚度较大,且分布较宽,在0.3~0.7mm之间。

电池的内阻与电池的荷电状态有关。一般地,锂离子蓄电池的充电态内阻比放电态内阻小。从图2中可以看出,SBR系电池和PVDF系电池的充电态内阻相当,均分布在34~36mΩ之间;两种电池的放电态内阻也都在37mΩ左右。由此可知,SBR粘结剂和PVDF粘结剂对电池内阻的影响没有***差别。


水性粘结剂对活性物质与金属有极好的粘接力。

水溶性高分子粘结剂砂在150℃已具备较高的干强度,随着烘干温度提**拉强度明显上升,190℃达到峰值1.91MPa,当温度超过230℃,干拉强度开始下降,至250℃已降至峰值的60%左右,可见该粘结剂烘干温度以170~230℃为宜。

以看出该粘结剂烘干温度比合脂油低30~40℃达到峰值,但峰值相差不大,可见水溶性粘结剂比合脂油更节能,经测算,可节能20~40%。

水溶性粘结剂砂蠕变性远小于合脂油砂,特别是热态蠕变为0,因此LYN型水溶性粘结剂比合脂油砂更能保证型芯尺寸精度,更适合制造尺寸精度要求高的铸件。

水性胶黏剂是取代对环境有污染的0有机溶剂,而制备成的一种环境友好型胶黏剂。原装水性粘结剂

通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制,可以对粘结剂在锂电池内部的延展性和强度进行控制。洛阳官方授权经销水性粘结剂

粘结剂对放电容量的影响

不同粘结剂电池的放电曲线。放电电流为0.1C,充放电电压为2.2~3.8V。二条放电曲线的放电平台基本一致,放电平台为3.2V,水性和油性粘结剂体系的中LiFePO4的比容量分别为120和124mA·h/g。水性体系中LiFePO4的克容量要略低于油性体系中LiFePO4的比容量。这可能是LiFePO4的表面较粗糙,并且在水性体系中LiFePO4颗粒表面吸附的水分较难除,残留的部分水分和电解液发生反应,生成HF。

不同粘结剂体系LiFePO4电池的循环性能曲线,充放电电流为1/3C。循环200次以后,水系和油系粘结剂电池的容量保持率分别为93.2%和96.3%。由此可见,水性粘结剂体系中LiFePO4的循环性较差。因为在水性体系中,LiFePO4颗粒比较细小,且表面形貌不规则,易于吸附水分,不利于正极材料中水分的脱除。


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