己二酸工业化工艺采用硝酸过量的情况下，在铜钒催化剂的作用下氧化环己醇或环己醇与环己酮的混合物，得到己二酸和副产物丁二酸、戊二酸、氮氧化合物等。从储罐接受来的新鲜硝酸配制一定量的铜钒催化剂，首先进入串联的釜式反应器，调节环己醇的加入量，控制一定的反应温度，在硝酸溶液中生成己二酸。从反应器出来的高温己二酸溶液进入中间罐温度达到80 ～90 ℃，然后通过输送泵进入结晶罐，通过控制绝热真空蒸发降温，随着温度的降低，己二酸晶体析出，得到己二酸的固液混合物，进入下一步的固液分离，分离后的硝酸进行回收重复利用。己二酸还用于各食品和饮料的酸味剂。贵州己二酸代理商
己二酸主要用于合成纤维，如尼龙66纤维，其余的用在制备聚氨酯、合成树脂、合成革、聚酯泡沫塑料、塑料增塑剂、润滑剂，少量用作食品的增酸剂，代替酒石酸用于发酵粉、粘合剂、杀虫剂、染料、香料、医药等纯细化工产品领域。现已在涂料、汽车轮胎橡胶、电气原件材料得到普遍应用。 包装：产品采用500kg包装形式，内层为单独塑料膜包装袋，外层为涂敷编织袋的两层包装，防止灰尘进入。每批产品应有质量检验报告单，在包装上应有清晰、牢固的标志，包括产品名称、等级、批号、净重和生产厂名等内容。储存于阴凉、通风、防雨水的库房。保持容器密封，远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。贵州己二酸代理商日本旭化成公司还进行了环己烷一步空气氧化制己二酸的研究。
己二酸是1.白色结晶体，有骨头烧焦的气味。 微溶于水，易溶于酒精、**等大多数有机溶剂。能升华，不溶于苯、石油醚。可燃，低毒。具有酸的一般通性，可以酯化而形成单酯或二酯，加热至300℃以上时，脱羧生成环戊酮。 2. 己二酸性质稳定，低毒。可与柠檬酸或酒石酸一样使用，不潮解。 3.对眼睛有刺激性，应密封保存。 4. 存在于烤yanyan叶、香料yanyan叶、yan气中。 5. 能升华。存储条件是1.密封4℃以下干燥保存。远离火种、热源、防水、防潮、防晒。2.用带塑料衬里的编织袋包装，净重25kg。贮存于干燥阴凉处，运输时要注意防雨。按一般化学品规定贮运。
进入60年代，工业上逐步改用环己烷氧化法，即先由环己烷制中间产物环己酮和环己醇混合物(即酮醇油，又称KA油)，然后再进行KA油的硝酸或空气氧化。反应使用的催化剂为铜-钒系(铜0.1%～0.5%、钒0.1%～0.2%),温度60～80℃，压力 0.1～0.4MPa。收率为理论值的92%～96%。KA油氧化产物蒸馏出硝酸后，再经过两级结晶精制，便可获得高纯度己二酸。空气氧化法是以醋酸铜和醋酸锰为催化剂，醋酸为溶剂，用空气直接氧化KA油。一般采用两级反应器串联：一级反应温度160～175℃，压力0.7MPa（表压），反应时间约3h；二级反应温度80℃，压力0.7MPa(表压)，反应时间约3h。氧化产物经两级结晶精制，回收的溶剂经处理后可循环使用。该法的选择性与硝酸法相当，无硝酸法的强腐蚀问题，但反应时间为硝酸法的四倍，故采用尚少。己二酸是合成聚氨酯泡沫、合成革（PU）、合成橡胶和胶片的主要原料。
（2）环己烯氧化法。环己烯法可分为1步法和分步法。前者是环己烯在催化剂作用下,由氧化剂氧化直接合成己二酸;后者是环己烯在催化剂作用下,先由氧化剂环氧化合成环氧化物,然后环氧化物再水解成1,2-己二醇,接着进一步水解和氧化成己二酸。环己烯分子结构中的活泼双键经打开后,即可直接生成己二酸,随着苯部分催化加氢工艺的开发,环己烯可以大量生产,因此环己烯直接氧化生产己二酸成了关注的热点。该工艺主要是着重催化剂方面的研究,为了提高反应所需的酸性条件,在催化体系中均加入酸性配体如草酸、丁二酸以及戊二酸等。还有的采用新型双功能TIALSBA15中孔结构的催化剂,叔丁基过氧化氢(TBHP)催化氧化环己烯合成己二酸,产率达80%以上,催化剂可以直接通过钛接枝到AISBA15上而获得。己二酸产品市场价格持续走高，成为市场关注的焦点。安徽己二酸进口
己二酸的供给全球呈现出过剩的状态，因此其价格的变动多与成本的变动相关。贵州己二酸代理商
一种环己烷氧化制己二酸的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：(a)氧化：向氧化反应器中连续通入环己烷、溶剂、催化剂和含氧气体进行反应，通过 控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度不超过3%，所述催化剂的用量为环己烷重量的1~ 10000??111，所述溶剂与环己烷的质量比0.002~0.15 :1，所述反应温度为100~165°， 反应压力为0. 4~1. 20MPa，以液相反应物的流量为基准的反应器的停留时间为0. 4~4小 时，得到含有己二酸和六碳含氧化合物的氧化反应液； (b) 液液分层：将步骤（a)得到的氧化反应液在温度为50~160°C，压力为0.1~ 1.2MPa条件下分层，得到含有环己烷和六碳含氧化合物的上层油相和含有己二酸、六碳含 氧化合物和溶剂、水的下层溶剂相； (c) 己二酸的分离：将步骤（b)得到的下层溶剂相进行冷却、结晶、过滤，得到滤液和己 二酸产品。贵州己二酸代理商
