本文研究钻削参数对覆铜板孔位精度的影响规律，研究数据的准确性建立在排除无关变量影响的前提下。试验的无关变量，即影响覆铜板钻孔孔位精度的其它因素为：机床主轴的振动特性、加工环境等。研究过程采用控制变量，试验全程使用同一台钻机，且每组参数加工使用新的***。为保证试验结果的可重复性验证，每组试验取3次测试的平均值，以减少试验结果的随机性误差。钻孔数控制在500孔。
选用CPK指标以及孔位靶图来评估孔位精度。孔位精度根据微孔的CPK（Complex Process Capability）制程能力**来表征，CPK是综合Ca和Cp两者之**，其中Ca(Capability of accuracy) 为制程准确度，Cp(Capabilityof precision)为制程精确度，CPK、Ca和Cp之间的关系可表示为
CPK=(1-|Ca|)×Cp (1) 在DHG高性能玻纤、耐碱涂覆玻纤网格布等主要产品的年产方面，也在逐年递升。湖州优良玻纤布厂家
聚酯玻纤无纺土工布又叫聚酯玻纤防裂布，融合了玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，玻纤布的特点：防水耐热、耐腐蚀、膨胀系数低、韧性好、没有长期蠕变性、便于施工、延长道路使用寿命、降低养护成本。与沥青混合料层复合后明显提高其低温抗裂性、抗疲劳性、抗反射性能、从而延长路面的使用寿命。运用在：沥青路面大中修项目的裂缝处置;“白改黑”水泥路面加罩为沥青面层;改扩建道路纵向拼接缝处置;半刚性基层收缩缝处置；桥面防水...等方面。聚酯玻纤布施工工序为：工作面清理→放样、划线→喷洒粘接料→铺设聚酯玻纤布→保养维护→沥青混合料摊铺→开放交通。宣城巨石玻纤布厂家我们要凭借对线上资源的整合，开拓更为广阔的未来。
图5-3-6 中(c) 图为未经SP 工艺处理的玻纤布。从该图可见未经SP 处理的玻纤布经纬纱绞织点凸起，四周孔隙明显，经SP处理的开纤布经纬纱绞织点凸起减缓，纤维分散开来填充了交织点周围的孔隙。SP 工艺的效果是明显地提高了玻纤布的表面平滑性、树脂浸渍性、层间剥离性和钻孔加工性，同时又保留了玻纤布的力学性能和尺寸稳定性。经试验证明印制电路板要求的各种性能， SP布**超过普遍玻纤布和膨体纱布。
采用SP布可使双面板的性能和可靠性高于多层板，用经SP 加工的较厚玻纤布可取代原来的薄型玻纤布，还可在不降低覆铜板质量的前提下降低成本。
开纤布和起毛布
开纤布和起毛布是日东纺特种工艺(Special Proces喝时，简称SP 工艺)的两类产品，统称为SP布。SP 工艺是物理加工技术与相应的表面化学处理技术相结合的产物。SP 工艺的物理加工方法是用高压射水对玻纤布进行再加工，使经纬纱中的纤维在布面开松、均匀散开成为扁平状。根据加工程度的深浅SP 布可分为两类:一类只开纤称开纤布[见图5-3-6 中(a) 图] ;另一类除开纤外，经纬纱的部分单丝断裂，在布面形成一层均匀密布的细密茸毛，称起毛布[见图5-3-6 中(b) 图。 其在与沥青结合后形成的应力分散防水层结构是防治路面产生反射裂缝和基层水损害的可靠解决方案。
综上所述NE 玻璃是一种低介电常数和低介质损耗角正切的新玻璃成分。而且可以在玻纤布工厂中利用原有生产系统稍加改进便可生产，用于制造覆铜板和线路板的加工方法也与传统方法相同，有利于增进和扩展其在高速、高频和高密度信息处理和传输用覆铜板方面的应用。
除日东纺外，日本板玻璃公司以及其他公司也研究开发了一些新的低介电玻璃成分。我国的新低介电玻璃成分也正在研究开发中。
现代信息社会中，多种移动通讯器材和系统逐步普及，利用通讯卫星的电视播送系统和卫星定位系统也走向实用化。对于便携式器件而言线路板的小型化是必要前提。这种线路板需要采用介电常数高的覆铜板作基板。 很多电子玻纤制造企业成品仓库逐步减少。温州正规玻纤布出厂价
虽然我国电子产业发展仍然存在诸多的不确定因素。湖州优良玻纤布厂家
n=160kr/min、vf=1.6m/min、vr=20m/min、叠板层数为1时，不同***直径的孔位精度变化见图4。随着***直径的增大，孔位精度先增大后减小，且不同直径***钻孔时的CPK差异较大。***直径从0.15mm到0.25mm变化，CPK呈上升趋势，孔位精度逐渐提高；***直径为0.25mm时，CPK值达到峰值，此时孔位精度比较高，随着***直径的继续增大，孔位精度下降。此外，直径0.15mm的微钻钻削一层PCB时，CPK比较大值与**小值间的极差值达到2.1，而随着***直径的增大，极差逐渐减小，在直径0.35mm时达到**小。由此可见，孔位精度与***直径不成正比，***直径越小孔位精度稳定性越差，多次钻削时CPK值相差越大，中等***直径的钻头钻削PCB能获得更好的孔位精度；***直径较大时，孔位精度稳定性好，但是孔位精度较差。***直径越小时微钻工作部分刚性越弱，容易受力弯曲或碰到硬质点时发生让刀，且钻削过程振动加速度大，导致微钻中心偏离理想位置；当***直径大时，微钻芯厚也相应增大，轴向力较大，同样导致振动加速度增大和微钻中心偏离理想位置。湖州优良玻纤布厂家
