检测的各个孔在X、Y两个轴上的位置偏移量以靶图的形式表示，靶图上直径不同的同心圆依次**不同的位置偏移量，每一环的半径差为1mil，靶点**每个孔的位置，靶点所在的环数越小，越接近靶心，孔位精度越高。统计各环内的靶点数，进一步衡量钻孔精确度。
采用单因素实验分别研究***直径、主轴转速、进给速度和叠板层数对孔位精度的影响，先初步得出各钻头直径的比较好钻削参数范围，对0.15mm和0.2mm直径选用两因素三水平正交实验，0.25mm-0.35mm的直径增加叠板数这一因素，设计三因素三水平的正交实验。 而到了五年之后的现在，全球玻纤产品需求依然旺盛。江苏好用玻纤布单价
此外，日本松下电工和京都大学工学部，日本电气玻璃公司合作开发了称作H 玻璃的高介电常数纤维，它以非铅类的铁硅酸盐玻璃作原料，介电常数为11.6 。这种玻璃不仅介电常数大幅提高，而且具有无铅、对人体无害，废弃时不会造成公害，介质损耗角正切低( tanδ = 0 .003 )和耐化学性能好等优点。
在双面和多层线路板的光刻工艺中，如果采用双面同时进行紫外线曝光的方法，生产效率显然高于单面曝光、重复两次，但线路板的薄型化发展使两面同时曝光紫外线会一直照射到反面的阻焊膜上，造成不该曝光部分曝光。其原因是构成基板的玻纤布和环氧树脂透紫外光。 江苏好用玻纤布单价并以此为助力，向玻纤布行业前列发展壮大，毕竟在互联网+时代。
对直径0.25mm钻头钻削的孔位精度影响比较大的是叠板数，其它钻削参数一致的情况下，叠板数增加一层，其孔位精度减小一半左右。
直径0.3mm钻头钻削的孔位精度影响因素的主次顺序与直径0.25mm的类似，影响比较大的为叠板数，其次是进给速度，转速和进给速度的交互作用对孔位精度的影响比转速单方面的影响更大。
对直径0.35mm钻头钻削的孔位精度影响比较大的仍然是叠板数，与直径0.25mm等更小直径的微钻对比，叠板数增加一层，其孔位精度减小的幅度有所缓和。此外，钻头直径增大后，影响孔位精度的主要因素也随之变化；转速增大，孔位精度先增大后趋于平缓；进给速度增大，孔位精度略有减小，相比进给速度而言，转速成为影响0.35mm微孔孔位精度的主要因素，而转速及进给速度的交互作用对孔位精度的影响进一步削弱，适当提高转速对孔位精度有较大的提升。
以常用的环氧玻纤布覆铜板为主要研究对象，针对0.15-0.35mm直径的钻头，通过改变机械钻削中的加工参数（主轴转速、进给速度、叠板数），研究微孔孔位精度随钻头直径、进给速度、主轴转速及叠板数的变化规律；在此基础上，以孔位精度（CPK）为评价标准，对微孔钻削参数进行优化。
试验研究
钻孔试验在比较高转速为200kr/min的Schmoll六轴机械钻机上完成。
试验工件材料由盖板、FR-4刚性双面覆铜板和垫板三部分组成。覆铜板总厚度约1.6mm，中间环氧玻纤布层厚1.5mm，上下铜箔厚0.05mm，结构见图2a。盖板是厚度为0.15mm的普通铝盖板；垫板是厚度为2.5mm的密胺垫板。试验用硬质合金微钻直径包括0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm和0.35mm，结构见图2b。孔位精度在YAYAtechHC-9600验孔机上完成 所以，如今业内企业完全可以依靠玻纤布单品电商平台为自身发展提供线上资源支持。
图5-3-6 中(c) 图为未经SP 工艺处理的玻纤布。从该图可见未经SP 处理的玻纤布经纬纱绞织点凸起，四周孔隙明显，经SP处理的开纤布经纬纱绞织点凸起减缓，纤维分散开来填充了交织点周围的孔隙。SP 工艺的效果是明显地提高了玻纤布的表面平滑性、树脂浸渍性、层间剥离性和钻孔加工性，同时又保留了玻纤布的力学性能和尺寸稳定性。经试验证明印制电路板要求的各种性能， SP布**超过普遍玻纤布和膨体纱布。
采用SP布可使双面板的性能和可靠性高于多层板，用经SP 加工的较厚玻纤布可取代原来的薄型玻纤布，还可在不降低覆铜板质量的前提下降低成本。 铺装配置铁碾子使铺装的聚酯玻纤布能及时将其压实、粘结在沥青粘结料上。阳江有名的玻纤布经销批发
这与美国电影业结合新型技术赢得大众市场的作法，有异曲同工之妙。江苏好用玻纤布单价
大华云通玻纤相关负责人对此指出，如今公司在线下的发展已然做的有声有色，不仅拥有了以DHG高性能玻纤、玻纤网格布、玻纤平纹布、PVC布、玻纤自粘胶带为主的几十种品种的产业链，在DHG高性能玻纤、耐碱涂覆玻纤网格布等主要产品的年产方面，也在逐年递升。
所以继产品在国内市场和欧美及东南亚等二十多个国家和地区**之后，我们要凭借对线上资源的整合，开拓更为广阔的未来。事实上，进入2010年，电子玻纤市场便日趋紧俏。很多电子玻纤制造企业成品仓库逐步“***”，甚至到后来电子纱与电子布市场出现几近脱销的状况，这些变化都在导致售价持续上涨。
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