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玻纤布基本参数
  • 产地
  • 江阴
  • 品牌
  • 泉林
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
玻纤布企业商机

图5-3-6 中(c) 图为未经SP 工艺处理的玻纤布。从该图可见未经SP 处理的玻纤布经纬纱绞织点凸起,四周孔隙明显,经SP处理的开纤布经纬纱绞织点凸起减缓,纤维分散开来填充了交织点周围的孔隙。SP 工艺的效果是明显地提高了玻纤布的表面平滑性、树脂浸渍性、层间剥离性和钻孔加工性,同时又保留了玻纤布的力学性能和尺寸稳定性。经试验证明印制电路板要求的各种性能, SP布**超过普遍玻纤布和膨体纱布。

采用SP布可使双面板的性能和可靠性高于多层板,用经SP 加工的较厚玻纤布可取代原来的薄型玻纤布,还可在不降低覆铜板质量的前提下降低成本。 这些变化都在导致售价持续上涨。阜阳本地玻纤布批发价格

PCB因订单能见度明朗,出现淡季涨价3%情况,玻纤布4月调涨售价5~10%。相对全球高阶PCB制程产能主集中中国台湾,目前面临水情吃紧局势,南亚因为电子材料**,且具两岸庞大产能布局优势,加计转投资南电贡献,收益水涨船高。

南亚具生产铜箔基板、环氧树脂、玻纤布、铜箔等产品,及转投资的必成生产玻纤丝,上下游垂直整合完整优势。除扩大日本、欧美大厂合作,积极推展高密度连接板(HDI)、高频低介电基板(HLC)、磷系酚醛环氧树脂、低介电酚醛环氧树脂、超薄玻纤布、软板用铜箔、超薄铜箔等高值化产品。 江西优良玻纤布便宜甚至到后来电子纱与电子布市场出现几近脱销的状况。

本文研究钻削参数对覆铜板孔位精度的影响规律,研究数据的准确性建立在排除无关变量影响的前提下。试验的无关变量,即影响覆铜板钻孔孔位精度的其它因素为:机床主轴的振动特性、加工环境等。研究过程采用控制变量,试验全程使用同一台钻机,且每组参数加工使用新的***。为保证试验结果的可重复性验证,每组试验取3次测试的平均值,以减少试验结果的随机性误差。钻孔数控制在500孔。

选用CPK指标以及孔位靶图来评估孔位精度。孔位精度根据微孔的CPK(Complex Process Capability)制程能力**来表征,CPK是综合Ca和Cp两者之**,其中Ca(Capability of accuracy) 为制程准确度,Cp(Capabilityof precision)为制程精确度,CPK、Ca和Cp之间的关系可表示为

CPK=(1-|Ca|)×Cp   (1)

当n=150kr/min、vf=1.5m/min、vr=20m/min时,叠板层数对孔位精度的影响见图7。由于微钻刃长的限制,0.15mm及0.2mm直径的微钻只能钻削一块覆铜板(板材厚度1.6mm);0.25mm与0.3mm的微钻**多能钻削两块覆铜板(叠板厚度3.2mm);而0.35mm的微钻**多能钻削三块覆铜板(叠板厚度4.8mm)。随着叠板数的增加,孔位精度整体呈减小趋势。

钻削***块覆铜板时,随着***直径的增大,孔位精度先增大后减小,在0.25mm时达到比较大,与前期***直径部分的研究结果一致。从0.25mm及0.3mm的孔位精度看出,叠板数对0.25mm和0.3mm微钻的孔位精度影响较大,叠板后的上层板材与单层时的孔位精度差别较小,但底层覆铜板的孔位精度则急剧减小;随着微钻直径的增大,增加叠板数后孔位精度仍呈减小趋势。 所以继产品在国内市场和欧美及东南亚等二十多个国家和地区**之后。

n=160kr/min、vf=1.6m/min、vr=20m/min、叠板层数为1时,不同***直径的孔位精度变化见图4。随着***直径的增大,孔位精度先增大后减小,且不同直径***钻孔时的CPK差异较大。***直径从0.15mm到0.25mm变化,CPK呈上升趋势,孔位精度逐渐提高;***直径为0.25mm时,CPK值达到峰值,此时孔位精度比较高,随着***直径的继续增大,孔位精度下降。此外,直径0.15mm的微钻钻削一层PCB时,CPK比较大值与**小值间的极差值达到2.1,而随着***直径的增大,极差逐渐减小,在直径0.35mm时达到**小。由此可见,孔位精度与***直径不成正比,***直径越小孔位精度稳定性越差,多次钻削时CPK值相差越大,中等***直径的钻头钻削PCB能获得更好的孔位精度;***直径较大时,孔位精度稳定性好,但是孔位精度较差。***直径越小时微钻工作部分刚性越弱,容易受力弯曲或碰到硬质点时发生让刀,且钻削过程振动加速度大,导致微钻中心偏离理想位置;当***直径大时,微钻芯厚也相应增大,轴向力较大,同样导致振动加速度增大和微钻中心偏离理想位置。事实上,进入2010年,电子玻纤市场便日趋紧俏。池州有名的玻纤布厂商

不过,国内生产玻璃纤维的厂家众多,竞争激烈,仍是不争的事实。阜阳本地玻纤布批发价格

当n=180kr/min、vr=20m/min、叠板层数为1时,进给速度对孔位精度的影响见图6。主轴转速为180kr/min时,直径0.15mm微孔孔位精度随进给速度的增大,总体呈增大趋势;进给速度为1.98m/min时取得峰值,但孔位精度并不稳定。直径0.2mm微孔的孔位精度随进给速度的增大而先增大后减小;n=195kr/min,进给速度在1.4-1.8m/min间取值时,孔位精度的变化比较平稳,并在进给速度为1.6m/min时取得**稳定的峰值,进给速度1.6m/min时孔位精度比较好。阜阳本地玻纤布批发价格

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