山东浓硝酸哪里有

硝酸的物理性质： 纯硝酸为无色透明液体，浓硝酸为淡黄色液体（溶有二氧化氮），正常情况下为无色透明液体，有窒息性刺激气味。浓硝酸含量为68%左右，易挥发，在空气中产生白雾（与浓盐酸相同），是硝酸蒸汽（一般来说是浓硝酸分解出来的二氧化氮）与水蒸汽结合而形成的硝酸小液滴。露光能产生二氧化氮，二氧化氮重新溶解在硝酸中，从而变成棕色。有强酸性。能使羊毛织物和动物组织变成嫩黄色。能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。能与水混溶。能与水形成共沸混合物。相对密度1.41，熔点-42℃（无水） ，沸点120.5℃（68%）。对于稀硝酸，一般我们认为浓稀之间的界线是6mol/L，市售普通试剂级硝酸浓度约为68%左右，而工业级浓硝酸浓度则为98%，通常发烟硝酸浓度约为98%。硝酸是六大无机强酸之一。山东浓硝酸哪里有

硝酸(Nitric acid)是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，化学式为HNO₃，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。在工业上可用于制化肥、农药、危险品、染料、盐类等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。所属的危险符号是O（Oxidizing agent 氧化剂）与C（Corrosive 腐蚀品）。硝酸的酸酐是五氧化二氮（N2O5）。 硝酸发现历史： 公元八世纪，阿拉伯炼金术士在干馏硝石的时候发现并制得了硝酸，这是人类关于硝酸较早的记录。 1905年，挪威出现了电弧法生产硝酸的工厂，这是历史上较早的硝酸工业化尝试。 1908年，德国建成了以铂网为催化剂的日产能力3吨的硝酸厂。 1913年，合成氨问世，氨氧化法生产硝酸开始进入工业化阶段，至今依然是世界上生产硝酸的主要方法。山东浓硝酸哪里有硝酸所属的危险符号是O（Oxidizing agent 氧化剂）与C（Corrosive 腐蚀品）。

硝酸的存储运输： 1.操作 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全方面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、醇类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 2.储存 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

所有电子硬件都或多或少的含有黄金成分，特别是早期的电脑CPU中为了提高电气性能，因为黄金具有良好的导电性能，CPU的针脚都是镀金！要想从CPU当中把黄金提炼出来，方法也不难，学好化学很重要！ 从 Au与NaCN在氧化气氛中生成[Au(CN)2]-配离子将金从难溶的矿石中溶解与其不溶物分离，再用Zn粉作还原剂置换得到单质金： 4Au+8NaCN+2H2O+O2==4Na[Au(CN)2]+4NaOH Zn+2[Au(CN)2]-==[Zn(CN)4]2-+2Au ，这样的方程式，我们要准备好以下物品。3%双氧水与盐酸配制成混合物。35%的浓盐酸与5%的漂白粉，“王水”(浓硝酸混浓盐酸，体积比1：3)。 准备好材料，将CPU丢入绿色盐酸混合溶液中，多次过滤。获得含金量更高的“滤渣”，期间会产生有毒的氯气，可以用尿湿的抹布捂住嘴脸，避免中毒。获得的滤渣，再经过王水和漂白粉溶液过滤，就可以得到高含金量的黑色粉末。俗称“黑金”。黑金再由高温熔炼，就能得到黄金。硝酸工业与合成氨工业密接相关。

硝酸废液怎么处理？ 工业上用到硝酸的工艺有很多，比如钢铁、玻璃、光伏等行业，这就会产生大量的酸洗废水，硝酸废液必须经过处理后方可排放。目前硝酸废液处理有化学沉淀法、膜技术法等。硝酸废液主要成分为硝酸盐氮，换言之，含硝酸废液主要为氮的污染，故要考虑去除氮，下面介绍针对硝酸废液处理总氮的一种方法。 总氮处理，硝态氮如何去除？ 一步，在硝酸废液处理工序采用高效反硝化设备，选用时注意是采用生物滤池原理，选用好之后要专业技术人员到现场安装 第二步，安装完成之后并不能立即投入使用，首先添加反硝化菌种，驯化培养适应水质，逐渐地微生物附着在高效反硝化设备内的多孔填料上，形成稳定的微生物膜。 第三步，生化池正常运行，废水中的硝酸盐氮在反硝化菌种的条件下进行反硝化反应，逐渐转化为氮气。具体反应如下： 硝酸废液处理：根据废水特征，将 A2O 池改造用于反硝化，以高效反硝化生物滤池为保安设备，去除效率高，去除总氮污染的同时不会引起其他二次污染。实际上随着反应的进行，硝酸浓度逐渐降低，所有还原产物都可能出现。温州浓硝酸公司

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硝酸的氨催化氧化的工艺条件： 在确定氨催化氧化工艺条件时首先应保证高的氧化率，因为硝酸成本中原料氨占比重很大，提高氧化率对降低氨的消耗非常重要。以前氨的氧化率一般为96%左右，随着技术的进步，常压下可达97%～98.5%，加压下可达96%～98%。其次，应有尽可能大的生产强度。此外还必须保证铂网损失少，较大限度地提高铂网损失少，较大限度地提高铂网工作时间，保证生产的高稳定性和安全等。 在不同的温度下，氨氧化后的反应生成物也不同。低温时，主要生成的是氮气，650°C时，氧化反应速率加快，氨氧化率达90%；700～1000°C时，氨氧化率为95%～98%；温度高于1000°C时，由于一氧化氮分解，氨氧化率反而下降，在650%～1000°C范围内，温度升高，反应速率加快，氨氧化率也提高。但是温度太高，铂损失增大，同时对氧化炉材料要求也更高。因此一般常压氧化温度取750～850°C，加压氧化取870～900°C为宜。山东浓硝酸哪里有

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