碳酸锂的烧结温度往往需达到900℃以上才能得到性能稳定的材料，难以作为高镍三元材料的锂源。不同于高镍三元，NCM523、NCM333等中低镍三元材料的烧结温度较高，为降低原材料成本，主要采用电池级碳酸锂作为锂源。NCM622既可采用碳酸锂也可采用氢氧化锂，但采用氢氧化锂可带来更理想的电化学性能，因此也是海外正极材料厂商的优先。氢氧化锂已丢失磷酸铁锂需求，但未来的主战场并不此在2016年之前，磷酸铁锂材料曾经是中国市场氢氧化锂的需求支柱之一。但由于铁锂路径主打“低成本、高经济性”，而氢氧化锂的价格较高，导致其基本丢失了铁锂市场需求，被电池级碳酸锂、甚至“准电池级”和工业级碳酸锂所替代。但这也恰恰印证了未来全球新能源汽车供应链定位分层、需求分层的发展趋势，氢氧化锂的主战场并不在磷酸铁锂。磷酸铁锂材料的生产工艺主要分为固相合成法、液相合成法两大类。在固相合成法中广泛应用的是碳热还原法，而液相合成法则包括水热/溶剂热法、溶胶凝胶法、共沉淀法等，其中水热/溶剂热法工艺快捷、为普及。水热/溶剂热法采用1:1:3配比的FeSQ4、H**O4、LiOH生产磷酸铁锂正极材料。尽管采用氢氧化锂可带来更好的材料电化学性能。锂行业周期向下进入底部区间，尾部的西澳锂精矿公司竞争加剧。江苏高纯氢氧化锂价格下跌
2-3次），在每次结晶中对于除杂的Know-how尤其关键，否则不仅产品指标不达标、还增加成本。在各项杂质指标外，生产商还需确保适宜的产品粒径和产品一致性。即便生产出了合格产品，生产商还需避免氢氧化锂在运输过程中的结块和碳化，氢氧化锂产品也不适合长时间储存，否则需进行二次处理。另外，氢氧化锂具备强碱性和强腐蚀性，本质上属于一种危险品。在环保趋严的大环境下，我们预计氢氧化锂、尤其微粉氢氧化锂和无水氢氧化锂的生产资质门槛将走高。微粉级氢氧化锂，材料厂是外购还是内部处理？在电池应用中，高镍三元材料厂商在外购电池级氢氧化锂之后需要进行磨细，以便于混料烧结得到更好的材料性能，因此微粉级氢氧化锂产品更加受到青睐。普通粗颗粒电池级氢氧化锂产品的粒径通常约350-400微米，而将电池级进一步破碎、磨细之后的微粉级氢氧化锂产品的粒径通常分为10-15微米、4-7微米两大类，尚无明确的行业标准。相应的，微粉级氢氧化锂也具备比粗颗粒产品更高的供给壁垒：对于磁性不纯物、各项杂质指标的要求严苛，同时要求微粉粒径的一致性。粒径越小意味着比表面积越大，越容易与二氧化碳接触而碳化，若下游用于NCM811以上的高镍，需要严格控制碳酸根指标。福建电子级氢氧化锂生厂公司得氢氧化锂得天下，中国锂企将大幅受益。
在目前国内主流的“锂辉石-硫酸法”工艺中，“冷冻脱硝”是其中**工艺环节之一。由于由于冷冻母液和十水硫酸钠晶体密度差较小，且冷冻母液在低温下黏度较大，十水硫酸钠沉降很慢；加之换热面存在一定温度差，容易造成换热面结疤，需要定期停机进行清理，这一方面导致连续生产的效率下降，另一方面，由于生产过程的中断，产品品质受到扰动，**终的产品一致性依赖于**生产运营团队的现场操作。因此，除氢氧化锂成分含量外，各厂商产品批次一致性存在差异，成熟稳定的氢氧化锂**供应商存在产品溢价潜力。
而大部分的矿石资源和锂盐厂的定位将转移并聚焦在电池级氢氧化锂等产品。但在中长期，我们也需高度重视提锂工艺的创新对于供给格局的改变，不排除未来电解法等新兴技术将实现从卤水直接生产氢氧化锂，或进一步大幅降低盐湖提锂的成本。预计2025年全球氢氧化锂需求大幅增长至约57万吨我们判断，2019年全球单水氢氧化锂的需求总量达到万吨，其中锂离子电池领域的需求量约万吨，预计2020年全球单水氢氧化锂的需求总量将增长至，2025年将进一步大幅增长至万吨，2019-2025年CAGR约。氢氧化锂的采购模式也正在发生重大转变，全球终端车企和电池已直接涉及氢氧化锂原材料的锁定，国内部分车企和电池厂甚至间接投资于氢氧化锂的产能建设，这为我们带来三大启示：未来全球的电池级氢氧化锂新增产能大概率将由“下游明确的需求驱动/订单驱动”，锂盐厂去单方面的盲目建设产能将失去意义。2020-2025年，中日韩动力电池**与全球车企（尤其欧美车企）围绕“新能源汽车供应链价值分配权”的博弈将深化。但根据“微笑曲线”的产业客观发展规律，我们判断终端车企的话语权将持续边际增强，而车企为看重的便是原材料供给的长期“量价稳定性”，电池级氢氧化锂生产商需要提前行动。2018-2020年基础锂盐深度分析与发展趋势研究报告.
盐湖的成熟工艺是首先生产碳酸锂、再苛化生产氢氧化锂，盐湖提锂虽然资源丰富，但由于盐湖提锂本身的杂质含量较多，且技术通用性差，加上盐湖提锂企业倾向于将***的碳酸锂产品直接外售，将工业级（或次优）的碳酸锂作为原料用于后端氢氧化锂的生产，这将导致其氢氧化锂产品的品质、一致性难以得到保障；盐湖提锂企业也在积极试验卤水电解生产氢氧化锂的工艺，但在批量生产中，其工艺成熟度和产品品质依然有待观察和验证。矿石提锂生产氢氧化锂常用的生产方法主要有碳酸锂和氢氧化钙法、煅烧法、硫酸锂法等。碳酸锂和氢氧化钙法生产工艺可以得到浓度约3.5%的溶液，若比此浓度高，由于氢氧化锂的存在，碳酸锂的溶解度下降残留于碳酸钙残渣中而造成损失。煅烧法缺点是镁的使用使得工艺流程复杂，设备腐蚀严重，蒸发水量大，能耗高。硫酸锂法生产氢氧化锂回收率较高，可连续生产，并能实现自动化控制，产品性能稳定，生产成本低，是目前我国主要的生产方法。LG化学疯狂锁定超10万吨氢氧化锂 能消化吗？上海工业级氢氧化锂价格
锂价和锂精矿价格逐步寻底，国内锂盐**长期内在价值逐步凸显。江苏高纯氢氧化锂价格下跌
总部位于伦敦的BenchmarkMineralIntelligence的新分析发现，在经历了历史价格关系反转的时期后，氢氧化锂的价格再次高于碳酸锂。氢氧化物在国际和中国市场上的交易价格通常高于碳酸盐，因为该化学品的传统生产方法是由碳酸锂加工而成的产品，而不是像当今市场上常见的那样直接从锂辉石原料中生产。因此，BMI在一篇新的博客文章中解释说，在整个市场历史上，每吨1,000美元到1,500美元的转换成本一直被定价为氢氧化物。BMI：随着高镍阴极电池产量的增加，对氢氧化锂的需求继续上升BMI表示，随着高镍阴极电池产量的增加，对氢氧化锂的需求继续上升。化学加工商也一直优先采购氢氧化物——在可能的情况下利用相对便宜的化学品——促进对氢氧化物的需求，并扭转这种对碳酸盐的短暂折扣。根据BMI5月份的价格评估，中国国内氢氧化物的平均价格为每吨14,275美元，而在中国EXW基础上，技术级和电池级碳酸盐的价格分别为每吨12,950美元和13,975美元。江苏高纯氢氧化锂价格下跌
