水溶性粘结剂砂生产铸件可***提高其尺寸精度，降低气孔产生的倾向，已广泛应用于汽车、拖拉机、纺织机械、减速机、潜水电泵等铸件的生产。*****一O厂生产的太脱拉汽车变速箱，单重85kg，壁厚7～12mm,在680mm长度方向上允许铸造偏差±1mm,使用LYN型水溶性粘结剂砂制芯，解决了长期以来该件尺寸精度差、清砂困难的问题。博山潜水电泵厂生产的出口美国的叶轮，叶片厚度只有5mm，用砂芯来保证，多年来一直存在壁厚偏差问题，使用该粘结剂砂芯后既解决了操作问题又保证了叶片厚度偏差。
水性粘结剂具有优异的研磨稳定性，非常适合与粉料一起进行机械分散。广州水性粘结剂产品区分鉴别方法
水性粘结剂
电极组成
•天然石墨/导电助剂/粘接剂*＝96/1/3
•对电极Li半电池
电解液：1MLiPF6inEC/EMC=3/7(vol),VC=2wt%
充放电条件
充电(Lidoping)(CCCV)
CC：0.1C(約0.3mA)、0Vcut
CV：0V、0.02mAcut
放电(Liundoping)(CC)
CC：0.1C(約0.3mA)、1.5VCut
HA300(DevelopmentalGrade)
HA300isanaqueousandhomogeneousbinderwithadequateviscosity
Itisassumedtouseforanode
electrode.
Mainfeatures
不需要CMC这种增粘剂。
LowerresistanceandhigheradhesionincomparisonwithSBR/CMCsystematsamewt%.
洛阳口碑好水性粘结剂粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀，过大的溶胀会影响e-电子传递，造成内阻的上升。
水性粘结剂：
水性粘结剂砂芯升温速度不宜过快，以50～100℃/h，否则可造成表面急聚收缩开裂，甚至过烧。由于烘干主要是脱水反应和交联反应，可根据经验缩短保温时间，利用炉温进一步脱水固化。
水溶性粘结剂主要是靠水做媒体发挥粘结作用，而水分在空气中具有挥发性，因此要保持该粘结剂砂达到规定的性能要求，需要加强覆盖，尽量的减少水分挥发。但该粘结剂砂复用性较好，脱水的芯砂补加少量的粘结剂经过再次混制，仍能达到原有的性能要求。
两种电池的容量保持率在前50周几乎没有差别，均在97％左右；在100周时，SBR系电池的容量保持率为94％左右，略低于PVDF系电池的95％：当循环达到300周时，SBR系电池的容量保持率只有85％左右，而PVDF系电池的容量保持率达到91％，相差6个百分点。两种电池的循环容量保持能力都很***，但后者更为突出。
电压平台是指锂离子蓄电池以1C5A恒流放电，从满电压(一般为4．2V)状态放电到电压为3．6V时的时间或容量。表一中的数据采用3．6V平台率一即1C5A恒流放电至3．6V时的时间或容量占C5A恒流放电至3．0V时的总时间或总容量的百分数。它反应了电池在3．6V以上所能释放的能量，同时也在一定程度上反映了电池的大电流放电特性。相同容量的电池，电压平台越高，则电池的有效使用时间更长。从表一中可以看出，在第1周循环中SBR系电池的3．6V平台率为88％，比PVDF系电池的89％低1个百分点；到第300周时，PVDF系电池的3．6V平台率仍达到85％，而SBR系电池只有76％，相差9个百分点。
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂。
不同粘结剂对LiFePO4电池倍率性能的影响，图4所示为不同粘结剂电池的倍率性能比较结果。油性体系和水系LiFePO4电池1C的比容量分别为106和110.5mA·h/g，分别是0.1C比容量的85.5%和92.2%。由此可见，水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。
为不同粘结剂体系的充电态交流阻抗图谱。图中高频区的半圆**电解液/电极表面钝化膜和双电层中的电荷转移反应，低频区的直线则**锂离子在固相活性物质中的扩散。从图7可以清晰地看出，油性体系中电解液/电极表面钝化膜和双电层的阻抗要远远大于水性体系的阻抗。由于电极表面阻抗大，在大电流条件下，锂离子在界面的钝化膜和双电层中扩散受到影响，进而影响整个锂离子在电极中的脱/嵌过程，从而影响了电极的倍率性能。 这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。北京销售水性粘结剂代理销售价格
在加工方面，突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制，极大的提高涂布的生产效率。广州水性粘结剂产品区分鉴别方法
水性粘结剂方面，与有机溶剂型粘合剂相比，水性粘合剂具备只挥发水汽、生产环境绿色、成本低、非易燃等优点，成为锂电关键材料的重要发展方向。
粘结剂市场趋势预计
由于粘结剂是锂离子电池生产中不可或缺的重要部分，因此其未来的市场前景主要受锂离子电池市场需求情况的影响。根据亚化咨询预计，未来几年内中国锂电池市场仍将保持30%的增幅，市场驱动力主要来自消费类电子产品和小型动力电池，包括笔记本电脑（含平板）、智能手机、电动自行车（主要在中国）等。因此，预计未来3-5年内国内粘结剂市场需求量将保持上涨趋势。另据日本富士研究所预计，未来几年全球粘结剂的年需求量增长速率都将超过15%，10年后预计市场总额将增长5倍，约合100亿人民币，而届时国内锂电池粘结剂需求量约占全球70%以上。
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