对粘结强度的影响：通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。
对迁移***的影响：粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上，为提升生产效率，一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产，温度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失，特别是在辊压时引起粘辊或脱粉，掉料等现象。
SBR是丁苯胶乳的英文缩写，SBR粘结剂的固含量一般为49%~51%，极易溶于水和极性溶剂中。天津水性粘结剂***选择
水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势：
（1）水性粘结剂分解温度高于270℃而具有较好的热稳定性；
（2）在加工稳定性方面，与常规的乳液相比，水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，并且在高速剪切下不会破乳，具有优异的研磨稳定性，非常适合与粉料一起进行机械分散；
3）在储运稳定性方面，常规乳液在低于冰点后就会出现破乳固化失效，而水性粘结剂即使在温度低于冰点以下也不会破乳，当温度恢复到冰点以上时，即恢复流动性，仍能够继续使用；
***水性粘结剂产品的优势所在度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失。
水性粘结剂：
在电极中，粘结剂是用来将电极活性物质粘附在集流体上的高分子化合物。它的主要作用是粘结和保持活性物质，增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，更好地稳定极片的结构，对于在充放电过程中体积会膨胀／收缩的锂离子电池正负极来说，要求粘结剂对此能够起到一定的缓冲作用。选择一种合适的锂离子电池粘结剂，要求其欧姆电阻要小，在电解液中性能稳定，不膨胀、不松散、不脱粉。一般而言，粘结剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能。加人比较好量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。因此选择一种合适的粘结剂非常重要。
水性粘结剂：
可以看出，相同标称容量的两种电池以3C5A倍率恒流过充电时，SBR系电池发生鼓肚，但没有、起火、破裂等现象发生，电池壳体的比较高温度较低，在80～120℃之间。电池充电到9．5V后，能以该电压恒压充电，同时壳体的温度从比较高开始下降而PVDF系电池均发生了、冒、起火等现象，电池充电到9．5v后，电压不能保持，继而发生短路，电池发生。由此可知，相同标称容量的两种电池中，SBR系电池的安全性能比PVDF系好。
在加工方面，突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制，极大的提高涂布的生产效率。
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对内阻的影响：粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀，过大的溶胀会影响e-电子传递，造成内阻的上升。通过对高分子与电解质亲和度的控制，可对内阻上升起到一定的阻止作用。
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到***电极膨胀目的。
水性粘结剂，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。进口水性粘结剂询问报价
对内阻的影响：粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀。天津水性粘结剂***选择
水溶性高分子粘结剂砂在150℃已具备较高的干强度，随着烘干温度提**拉强度明显上升，190℃达到峰值1.91MPa，当温度超过230℃，干拉强度开始下降，至250℃已降至峰值的60%左右，可见该粘结剂烘干温度以170～230℃为宜。
以看出该粘结剂烘干温度比合脂油低30～40℃达到峰值，但峰值相差不大，可见水溶性粘结剂比合脂油更节能，经测算，可节能20～40%。
水溶性粘结剂砂蠕变性远小于合脂油砂，特别是热态蠕变为0，因此LYN型水溶性粘结剂比合脂油砂更能保证型芯尺寸精度，更适合制造尺寸精度要求高的铸件。
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