振动筛筛分效果好坏的因素 物料的类型不同，物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状也将影响其透筛率，立方体开状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，使筛分工艺效率降低。 物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。采矿用振动筛供应
2.减震弹簧：减震弹簧不单单可以起到降低设备共振还起到了连接底座与筛框的作用，减振弹簧可分为钢簧、复合弹簧、橡胶弹簧，不同型号的设备使用的减震弹簧也是不相同的，所以选择时请合理选择; 3.轴承：轴承是链接振动电机和筛框的重要部件，是实现筛框振动的部件，轴承的选用可分为国产轴承和进口轴承，其价格是进口轴承会高于国产的，但不论是质量还是噪音要优于国产轴承。所以在选用时请根据实际生产要求选择; 4.密封胶条：现今振动筛厂家普遍使用的是硅胶密封胶条，在选用时请根据筛框直径合理选择相应的密封胶条。kzs矿用振动筛厂家供应一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低， 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。 筛子对高频振动筛的效果不好。如何提高高频振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度。如果筛机的倾斜角度小，则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。另外，倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率，在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。
由于上述原因可能会导致矿用振动筛的偏心轴断裂，因此建议采取以下预防措施。 (1)选择正规的矿用振动筛制造商，产品材料和加工工艺，通常为40Cr偏心轴，使用寿命更长。 (2)如果矿用振动筛没有负载或物料，请重新启动。 (3)满足使用要求时，请尽可能减小张力，以减小偏心轴上的拉力。 (4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时，可以组装了。严禁使用外力，例如锤击。如果先前的轮孔加热膨胀不够，则平衡轮无法一次安装到位，因此须避免强行将其损坏。 (5)加强设备的日常检查和维护，发现异常情况及时处理，以免发生轴承损坏或故障。矿用振动筛是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
造成矿用振动筛筛网破损的原因有很多，一般有筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。 1、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力很大程度上减小，不能排出钻屑。 2、网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常会造成沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 3、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。矿用振动筛具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点。yk矿用振动筛安装
新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。采矿用振动筛供应
振动筛定期检查 振动筛定期检查包括周检和月检。 (1)、振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。 (2)、振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。采矿用振动筛供应
