(3)轴承油或油类污染少 如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，轴承将缺油，并且会发热，在严重的情况下会损坏轴承。 为解决此现象，有必要定期检查初始盖并及时注油。 加油时，机油无法充满整个端盖，应留出三分之一的空间。 这时，须给轴承加油，清洗，更换油和密封件，并检查油质和加油状况。 (4)外部粘泥的进入 外部环境恶劣，煤泥进入轴承端盖也是轴承发热的原因。 因此，须经常检查轴承的密封状况，以防止外部煤泥，水等进入轴承内部。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。zsg矿用振动筛专卖
振动电机转向错误：调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时，物料向前运移的速度要慢得多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。 解决方法： (1)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转; (2)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向; (3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在矿用振动筛筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。大型振动筛矿用振动筛订购隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
操作注意 (1)、操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。 (2)、振动筛启动应遵循工艺系统顺序。 (3)、在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。 (4)、振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。 (5)、振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。 (6)、振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全mian状况，振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。 检查维护 1、振动筛日常维护 振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。 2、振动筛定期检查 振动筛定期检查包括周检和月检。设备在出厂前经过整机装配及无负载试车，经检查各项指标合格后方能出厂。
振动筛修理 对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。 筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。石矿用振动筛生产
将筛箱连接在支承或吊挂装置上。zsg矿用振动筛专卖
在室外矿用振动筛上工作时，注意防晒或防晒设施的建立。 长期日晒不单单会导致机器老化和老化，还会使矿用振动筛的温度过高而无法正常工作，影响筛分效率和质量，严重影响矿用振动筛等部件，如振动电机。 在室内或矿井中操作的矿用振动筛应注意室内温度的调节，以及通风和通风。环境温度通常不超过40°C，为矿用振动筛保持良好的工作环境。 3.防止筛芯部件振动，振动电机温度过高 选择合适的振动电机，不要省几块钱，选择小功率电机，这不单单影响筛分效率，因此筛分质量不符合标准，另一方面，电机会过载，导致 温度过高，影响矿用振动筛寿命的使用。zsg矿用振动筛专卖
