振动筛试运转 筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。 (1)、筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。 (2)、筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。 (3)、开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。 (4)、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。 (5)、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。 (6)、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。如果存放在露天，应加防雨油布遮盖，以防风雨侵蚀。多层矿用振动筛厂家供应商
矿用振动筛轴承发热是什么原因？ 矿用振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的，因此一般的加热现象更为明显。 在正常情况下，振动筛在没有负载的情况下经过4小时的测试后，轴承的温度应保持在35.60℃。 如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。 (1)轴承类型选择不合理 如果在使用振动筛的过程中，激振器上的轴承经常发生过热，加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能会选择不合理。 这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。 振动筛上的轴承具有很高的工作频率和很大的负载。 负载是可变负载。 如果轴承的径向游隙过小，则无法承受高频和大载荷，因此在选择时需要选择大游隙的轴承。煤矿用振动筛销售直线震动筛在运输过程中为了防止筛体摇摆磕碰车厢造成筛机损坏。
振动电机转向错误：调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时，物料向前运移的速度要慢得多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。 解决方法： (1)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转; (2)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向; (3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在矿用振动筛筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
设备分类 矿用振动筛可分为：高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛、 等。 结构特点 YKX稀油圆振动筛结构：由弹簧支承组、传动装置、筛箱、支承座、稀油润滑振动器等组成。 YKX稀油圆振动筛的特点优势： 1、处理能力大，筛分效率高。 2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。 3、振动器整体拆装，维护、更换方便，很大程度上缩短了检修周期。（更换振动器只需1～2小时）。振动筛大范围用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。
一般来说振动筛设备的筛箱的高度通常是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，这是就可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以很大程度上的降低设备的整体高度，又不影响设备的工作效率。 顶部：这种安装方式在振动筛设备中是不常见，很少有人这么做，不过偶尔也有振动筛设备采用这种安装方式，如客户对振动筛设备设备的出料口高度、宽度都有限制，那么振动电机不论是安装在底部仍是两侧都不能达到要求，这时就可以将振动电机安装在设备的顶部中间位置，这样既不增加设备的宽度，又不影响降低设备出料口的高度。筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。煤矿用振动筛销售
好多厂家在选购破碎设备如振动筛的过程中都十分精心，实地参观、检验、调试都事必躬亲。多层矿用振动筛厂家供应商
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对振动筛筛网堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。 对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网防堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。多层矿用振动筛厂家供应商
