矿用振动筛偏心轴断裂的原因分析 (1)根据行业数据和用户使用情况，偏心轴的使用寿命一般为1-2年。如果时间过长，则由于长期工作导致疲劳失效，偏心轴可能会断裂。 (2)三角皮带的张力过大，在长时间的交变应力作用下，由于疲劳破坏而导致偏心轴断裂。如果矿用振动筛经常由材料启动，则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力，因此偏心轴的力会相对增加。如果时间过长，则会发生疲劳破坏。 (3)偏心轴材料不良。偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的，但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷，没有按照原始设计选择材料，并且锻造质量差且内部结构不均匀。 (4)偏心轴加工不到位。因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡，所以圆角不圆，并且容易引起应力集中，并且失效在长时间的振动力的作用下破裂。 (5)组装摆轮时，轴会受到外力过度冲击，这也可能会损坏偏心轴。振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。选矿用振动筛生产厂
操作注意 (1)、操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。 (2)、振动筛启动应遵循工艺系统顺序。 (3)、在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。 (4)、振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。 (5)、振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。 (6)、振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。多层矿用振动筛采购开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
矿用振动筛如何在高温下使用？ 矿用振动筛有时会在高温下工作，那么矿用振动筛应该如何在这些条件下工作? 小编回答你的问题。 1.矿用振动筛的温度过高 解决方案：振动电机温度是指每个部分振动的实际加热温度。它对振动电机的绝缘材料有很大的影响。如果温度过高，绝缘老化会缩短电机的使用寿命，甚至会造成绝缘损坏。绝缘不会引起老化和损坏，并且振动电机绕组的每个部分的温度不规则地受到限制。该温度限制是振动电机的允许温度。 振动电机各部分的温度也与外部条件有关。温度上升是振动电机温度高于环境温度的值。
振动筛设备的振动电机如何安装？ 振动电机在振动筛设备中有两种安装方式，一种是在两侧，一种是在顶部，这两种安装方式都是在什么情况下采用呢，现在振动筛厂家就和大家分享一下这方面的知识。 1、两侧：这种安装方式也是振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在我们对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。比如因为一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高啦，在这种情况我们如果吧振动电机安装在振动筛设备的底部或者顶部，那么设备的整体高度就不好控制了。一般来说振动筛设备的筛箱的高度通常是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，这是就可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以很大程度上的降低设备的整体高度，又不影响设备的工作效率。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。 物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零。因此通常把相对粒度等于0.7-1.0的物料称为难筛物料或临界物料。物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。采矿用振动筛制造
如此细心仍然避免不了有的振动筛运回厂之后运作不正常的现象发生。选矿用振动筛生产厂
筛分材料的水含量或粘度太大，这倾向于引起附聚并且不易于筛分。此时，建议采取以下措施： (1)增加筛箱倾斜度; (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。 喂料不均匀，导致材料破损。如果原料太小，筛分效率很大程度上降低，筛分质量过低，导致设备运行失败。此时的解决方案是均匀进料。如果屏幕没有拧紧，传动带太松，很容易导致筛分效果差，影响成品质量。此时，屏幕应张紧，传动皮带应拧紧。当材料尺寸趋于网眼尺寸时，屏蔽功率显着下降。由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网，因此筛网的有用筛分面积减小，因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。选矿用振动筛生产厂
