(3)、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。 (4)、按要求安装并固定筛面。 (5)、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。 (6)、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。筛机采用橡胶弹簧减振。新型矿用振动筛价位
矿用振动筛轴承发热是什么原因？ 矿用振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的，因此一般的加热现象更为明显。 在正常情况下，振动筛在没有负载的情况下经过4小时的测试后，轴承的温度应保持在35.60℃。 如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。 (1)轴承类型选择不合理 如果在使用振动筛的过程中，激振器上的轴承经常发生过热，加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能会选择不合理。 这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。 振动筛上的轴承具有很高的工作频率和很大的负载。 负载是可变负载。 如果轴承的径向游隙过小，则无法承受高频和大载荷，因此在选择时需要选择大游隙的轴承。流动矿用振动筛安装矿用振动筛还可以根据用户需要进行设计制造。
物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降底集料中难筛物料的含量。此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大，则会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。 综上所述，因为选择合适的直线振动筛并不是那么容易，所以要选择有经验的振动筛厂家，给出合理的方案，如果可能的话好的方式比如说可以带物料来公司进行测试，这样可以很大程度上保障振动筛选型的正确性。
在出厂时仔细检查直线振动筛，以确定组件是否安装到位，筛网和筛网框架之间的水平接触是否水平和水平。如果未达到平衡，筛网表面将移动到程度。材料不能直线振动筛筛选。筛箱的阻尼弹簧太硬，这使得材料在筛选过程中容易受到过大的激振力，导致剧烈振动。 如果阻尼弹簧损坏，也会造成材料应力不均匀和经济损失。未及时检测到轴承和振动筛齿轮的损坏，并可能导致异常噪音。发现噪声的声压级与轴承的尺寸和速度成比例。这是一种频率高于简谐的振动，这种振动的频率分布相对较宽。直线振动筛轴承运转过程中产生的振动由两个方面组成。一个是结构方面：滚动元件通过重组起作用，导致轴中心位置的轻微变化以引起振动。此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察振幅是否符合要求。
振动筛试运转 筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。 (1)、筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。 (2)、筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。 (3)、开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。 (4)、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。 (5)、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。 (6)、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。在运送途中为防止振动筛出现故障做了运输支撑架的防护措施。新型矿用振动筛价位
底架由料仓及底盘等组成。新型矿用振动筛价位
振动筛在运送到目的地在使用之前所做的第一步就是卸掉运输支撑，直线震动筛在运输过程中为了防止筛体摇摆磕碰车厢造成筛机损坏，在出厂时会在直线震动筛底座与箱体之间安装运输支撑架来固定筛机防止磕碰，直线筛在投入使用前需要把运输支架拆除，不拆除运输支撑架直接通电开启振动筛，直线筛会整机无规则跳跃移动，容易造身伤害。 只要客户稍微注意一下我们提到的这些小问题，相信设备即使经历长途跋涉，也会正常运作，免除了给生产带来的不必要麻烦。新型矿用振动筛价位
