膜分离技术是在外加推动力下，使溶液中的溶剂或溶质选择性地通过隔膜的分离方法。根据外加推动力和分离膜的不同，膜分离包括反渗透、超滤、微孔过滤、扩散渗析和液膜分离等。反渗透、超滤和微孔过滤以不同的压力差作外加推动力，达到溶剂与溶质、大小溶质粒子和悬浮物与溶液分离的目的。扩散渗析以离子浓度差作为推动力。液膜分离则利用物质在液膜中的溶解度和渗透速度不同实现物质的分离。
膜分离在湿法冶金应用中的发展趋势是：①发展新型膜材料和分离技术，以适应湿法冶金中高温高酸碱介质的要求，提高材料的稳定性和使用寿命；②发展分离技术的综合工艺，扩大应用范围，提升分离效率；③结合膜分离和常规分离技术，以降低能耗、节省投资、提高经济效益；④发展新型膜分离设备。 Sherritt法是一种锌冶金技术。海南镍钴湿法冶金工艺专业
二氧化硫还原法
以二氧化硫为还原气体将溶液中的金属离子还原成低价离子或金属的化学提取方法。
SO2溶于水生成H2SO3 ,亚硫酸是良好的还原剂。因此，二氧化硫的还原作用实质上是通过亚硫酸进行的。电极SO4/SO3的标准电极电位Ф0=+0.20V，因此，二氧化硫能将溶液中电位较正的一些金属离子还原成低价离子或金属。
二氧化硫还原法在湿法冶金中普遍用于铜、金和锌等生产中。
亚铁还原法
以亚铁离子为还原剂将溶液中金属离子直接还原沉淀出金属的化学提取方法。由于亚铁具有较正的标准电极电位，因此许多常见杂质难以析出而可得到高纯度金属粉末，且亚铁还原剂制备容易和价格便宜。 重庆镍钴湿法冶金工艺公司河南景程分离科技有限公司的湿法冶金工艺性价比高。
过滤分离
利用多孔介质拦截浸出矿浆中的固体粒子，用压强差或其他外力为推动力，使液体通过微孔的液固分离方法。拦截固体粒子的介质有多种多样，或为编织物，或为多孔陶瓷、多孔金属，或为纸浆及石棉等，但不论是那种过滤介质，其孔隙通常都大于被过滤粒子的直径。真正的过滤是靠粒子群在介质上通过架桥作用或疏松的滤饼来实现的，只有形成滤饼后的滤液才是清澈的。过滤分恒压和恒速两种，前者在滤饼加厚以后在不改变抽力的情况下，过滤速度会减慢，后者则为了保持过滤速度，在滤饼加厚的情况下必须加大抽力，才能保证速度不变。
过滤器选择重要的要素是滤饼的比阻、过滤物料的固体含量、滤液粘性等。常用过滤器有回转筒真空过滤机、带式过滤机、板框式过滤机等。
硫化沉淀
是向原生溶液中加入硫化剂生成难溶的金属硫化物沉淀，常用的硫化剂有H2S, Na2S。除碱金属外，一般金属硫化物在水中的溶解度都比较小（用溶度积表示）。
采用硫化沉淀可以从水治过程产出的大量稀溶液中，有效地沉出有价金属，如硫酸镍溶液中Cu的除去：
CuSO4+Na2S====Na2SO4+CuS↓
成盐沉淀
使水溶液中的金属离子生成某种难溶盐并沉出的过程。常用的难溶盐有硫酸盐如CaSO4、BaSO4、SrSO4、卤盐CaF2、AgCl、PbCl2，碳酸盐如BaCO3，草酸盐如COC2O4，还有CaWO4、Ca (AsO3)2、(NH4)2PtCI6/(NH4)2PdCl6/(NH4)2lrCl6和复盐MeFe3(SO4)2(OH)6等。可以利用成盐沉淀作为从溶液中除去杂质的手段，如以沉淀CaF2除去溶液中的F-，以MgNH4·PO4除去碱性溶液中的磷，以沉淀黄钾（钠）铁矾除去酸性溶液中的Fe等。 湿法冶金工艺就浸出的方式可分为堆浸、就地浸、渗滤浸、常压浸、加压浸。
湿法冶金智能萃取系统生产体系全封闭，无稀释剂挥发损失，极大地减少消耗，解决了等环境污染问题。同时，通过实现萃取的自动化操作，避免了操作过程的物料洒落、料液外漏，大幅度改善了工人作业环境，保护了职工健康，真正创建了绿色化工厂。
在中国经济由工业大国向工业强国转变的历史时期，自动化、智能化的景程分离湿法冶金智能萃取系统定将绽放异彩，帮助更多冶炼厂实现生产现场无人(或少人)操作，推动客户实现提质增效、绿色环保的产业升级。 湿法冶金工艺有什么安全防护措施吗？湖北碱土金属湿法冶金工艺报价
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腈法冶金
是用腈的水溶液提取金属的一种湿法冶金方法。乙腈又名甲基腈，是生产丙烯腈的一种副产品。乙腈对Cu和Ag有很强的配合力。此法是由澳大利亚人帕克（A.J.Parker）在20世纪70年代提出的。
在乙腈存在的情况下常温反应：Cu0+Cu2+====2Cu+ 向右进行平衡常数K=10-6，但当有乙腈时，以上反应的K=108-1022，并随乙腈浓度的增加，K值继续增大，说明Cu0容易氧化成Cu+而进入溶液。这是帕克提出该法的依据。
该法主要用于从含铜的固体物料（粗铜粉、置换铜、废杂铜屑以及氧化铜离析产物），氧化铜矿和硫化铜中提取铜。应该说，该法还是一种很有前途的方法，因为该法投资少，总处理费用低，产品质量高。但还处在试验阶段，真正用于工业生产，还需做大量的工作。 海南镍钴湿法冶金工艺专业
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