湖南稀土湿法冶金工艺

  湿法冶金的技术工艺流程是怎样的？

  湿法冶金包括4个步骤：

  ①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。

  ②浸取溶液与残渣分离，一起将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。

  ③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉积方法。

  ④从净化液中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要位置，世界上所有的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法出产的。

湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且出产过程较易实现连续化和自动化。 湿法冶金工艺主要用于哪些地方。湖南稀土湿法冶金工艺

湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。想要了解湿法冶金工艺的详情，欢迎咨询河南景程分离科技有限公司。天津铂族金属湿法冶金工艺厂家Sherritt法是一种锌冶金技术。

这种火法处理锌浸出渣传统法所产生出的窑渣，在自然环境中处于较稳定状态，可溶性的盐类和其他化合物少，便于堆存，从环保的角度来看有其优点，且In, Ge等稀散金属富集在烟尘中，有利于综合回收。但由于是高温处理，存在燃料、还原剂和耐火材料消耗大等的缺点。

   根据统计国内外目前有20多家工厂采用此法生产。从1973年以来，国内冶金研究所及研究院等单位对其进行了研究，并获得了良好的试验结果。1983年某有色金属冶炼厂率先进行了黄钾铁矾法的工业试验，并于1985年应用于工业生产，获得了良好的工业试验结果和较好的生产技术指标。80年代以来，我国采用黄钾铁矾法投产的还有近十多厂家。

从溶液中提取金属

把水溶液中所含的金属物料经过金属状态的转化从溶液中析出回收单元的操作过程，是湿法冶金的重要步骤之一。从溶液中提取金属的方法分电解法和化学法两种 [4]  。而**冶金则是兼具二者的一种特殊冶金方法。

电解提取又称电解沉积，是向含金属盐的水溶液或悬浮液中通过直流电而使其中的某些金属沉积在阴极的过程。

电解提取不需大量试剂，对环境污染小，特别适合于大规模生产，是工业上从水溶液中提取铜、镍、锌的主要方法。但该法消耗大量电能，不适用于电力缺乏的地区。想要了解湿法冶金工艺的详情，欢迎咨询河南景程分离科技有限公司。 锌精矿湿法冶炼过程中将锌从固态物料转换为可溶态主要有两种方法。

离子浮选法

用捕集剂（表面活性物质）与溶液中的金属离子形成一种难溶疏水化合物，粘附于气泡上浮而得以分离的过程。特别适合从稀溶液中提取有价元素或消除废水中有害组分的有效方法。根据不同情况，可采用阳离子捕集剂和胺型的R-RH2, R-NH3、RR-NH2等和阴离子捕集剂如脂肪酸型的R-COO、R-SO3等。

共沉淀是存在溶液中的几种物质同时发生沉淀的现象。当然共沉淀有同晶、吸附、反常合结晶和内吸附之说，但对于任意一种共沉淀现象，很难确定是那种现象为主。多数情况下属吸附作用的共沉淀。共沉淀技术普遍用于放射性同位素的分离。在湿法炼锌中利用Fe以Fe(OH)3形态吸附溶液中的砷、锑、锗等杂质而共沉淀除去，达到净化溶液的目的。 河南景程分离科技有限公司的湿法冶金工艺性价比高。上海氧化铜湿法冶金工艺设备

湿法冶金工艺有什么安全防护措施吗？湖南稀土湿法冶金工艺

硫化沉淀

是向原生溶液中加入硫化剂生成难溶的金属硫化物沉淀，常用的硫化剂有H2S, Na2S。除碱金属外，一般金属硫化物在水中的溶解度都比较小（用溶度积表示）。

采用硫化沉淀可以从水治过程产出的大量稀溶液中，有效地沉出有价金属，如硫酸镍溶液中Cu的除去：

  CuSO4+Na2S====Na2SO4+CuS↓

成盐沉淀

使水溶液中的金属离子生成某种难溶盐并沉出的过程。常用的难溶盐有硫酸盐如CaSO4、BaSO4、SrSO4、卤盐CaF2、AgCl、PbCl2，碳酸盐如BaCO3，草酸盐如COC2O4，还有CaWO4、Ca (AsO3)2、(NH4)2PtCI6/(NH4)2PdCl6/(NH4)2lrCl6和复盐MeFe3(SO4)2(OH)6等。可以利用成盐沉淀作为从溶液中除去杂质的手段，如以沉淀CaF2除去溶液中的F-，以MgNH4·PO4除去碱性溶液中的磷，以沉淀黄钾（钠）铁矾除去酸性溶液中的Fe等。 湖南稀土湿法冶金工艺

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