萃余相回收萃取剂(油相)该采用什么方法和设备呢?
金属溶剂萃取过程中,油相在萃余相(水相)的状态一般有:悬浮、分散、乳化和溶解等四种类型。河南景程分离针对金属萃取过程产生的含油废水,根据具体工况中油的形态及各形态的含量,设计出两种工艺方案:
1、适合含乳化油、分散油、悬浮油的工艺,该工艺终除水将达到国家排放标准:
方案一为聚结工艺,经过对已乳化的油水进行药剂破乳后,再采用高效聚结分离器进行分离,该方案不仅乳油去除率很高,还可将浑浊不清的乳化油实现清澄透亮,将出水含油量控制在20MMP以下,达到国家三级排放要求。
2、适合含分散油、悬浮油的工艺:
方案二为气浮工艺,该工艺同样对浮油的去除率很高,同时有效去除悬浮油(需经长时间,如一周、两周才能自然分离的油),终可将出水含油量控制在理想范围以下。 随着技术的发展,湿法提取金属元素成为主要操作工艺。重庆金银湿法冶金工艺选哪家
热酸浸出一喷淋除铁法是我国江苏研究所与温州冶炼厂共同开发的新工艺,已于1984年在温州冶炼厂投入工业生产。生产实践表明:该工艺具有流程简单,操作方便,经营费用低,投资省,对原料适应性强,不需要碱试剂,不需要还原、高温、高压过程等优点,使用于精矿来源复杂的中小型冶炼厂。锌回收稍低、渣含锌较高为此法的缺点。
1992年温州冶炼厂扩建时,对原有的热酸浸出一喷淋除铁法工艺进行了完善,增加了一道中型浸出工序,由于所得铁渣与针铁矿法有许多相似之处,因此可称之为仲一针铁矿法。 山东硫酸铜湿法冶金工艺生产商湿法冶金作为一项**的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的。
湿法冶金的技术工艺流程是怎样的?
湿法冶金包括4个步骤:
①用溶剂将原料中有用成分转入溶液,即浸取。
②浸取溶液与残渣分离,一起将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。
③浸取溶液的净化和富集,常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉积方法。
④从净化液中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要位置,世界上所有的氧化铝、氧化铀,大部分锌和部分铜都是用湿法出产的。
湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石(金、铀)的适用性,对相似金属(铪与锆)难分离情况的适用性;以及和火法冶金相比,材料的周转比较简单,原料中有价金属综合回收程度高,有利于环境保护,并且出产过程较易实现连续化和自动化。
进行电渗析的设备为电渗析器,它由离子交换膜、隔板和电极组成。片状的阳膜和阴膜交替排列,隔板放置在其间,隔板*1-2mm厚,内有隔网起保持膜的间距和扰动液流,这样构成一系列相间的小水室,设有进出水管。渗水器的两端设电极室,端侧有电极,阳极用石墨或涂钉的钦制作,阴极则用不锈钢制作。
当含盐溶液通入渗析器的每个水室时,在直流电场的作用下,溶液中的离子作定向的迁移。因为阳膜只允许阳离子通过而截留阴离子,反之也一样,其结果是相邻的水室,一个室变成无离子的无盐溶液,另一室则聚集了离子,达到浓缩和分离的目的。在湿法冶金中电渗析作为技术分离杂质或富集金属的单元技术得到普遍应用。 湿法冶金工艺主要用于哪些地方。
Sherritt法是一种锌冶金技术,该技术是用硫化锌精矿直接加压氧化浸出来取代传统的火法焙烧和浸出工序,减少了SO2制酸和环境污染的问题。该技术于1981年在某锌冶炼厂投入工业化,现有4家工厂采用该技术,其中加拿大的电锌厂完全用该工艺取代焙烧炉焙烧。
我国目前正采用该工艺进行锌的试生产已取得了成功。Sherritt工艺对原料适应性强,能很好地处理通常对锌冶炼极为不利的含铁、铅、硅高的锌精矿;锌回收率高,可达97%以上,可取代传统的焙烧、制酸系统及渣处理工序,因而基建费用大幅度降低;不产生SO2废气及湿法废渣,可减少了硫及湿法废渣对环境的污染,产出的元素硫便于运输和贮存; 如何正确使用湿法冶金工艺设备?重庆碱土金属湿法冶金工艺厂家
湿法冶金工艺的主要构成是什么?重庆金银湿法冶金工艺选哪家
酸浸出
用酸作溶剂浸出有价金属的方法。常用的酸有无机酸和有机酸,工业上采用硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸和王水等。硫酸的沸点高,来源广,价格低,腐蚀性较弱,是使用普遍的酸浸出剂。在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等。盐酸的反应能力强,能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫化物。如用来浸出镍锍、钴渣等。但盐酸及生成的氯化物腐蚀性较强,设备防腐要求较高。硝酸是强氧化剂,价格高,且反应析出有毒的氮氧化物,只在少数特殊情况下才使用。想要了解湿法冶金工艺的详情,欢迎咨询河南景程分离科技有限公司。 重庆金银湿法冶金工艺选哪家
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