(1)中性萃取剂 是萃取剂的电子给予体和中性无机分子或络合物发生溶剂作用，使无机物质增加在有机相的溶解度，实现对金属无机物的萃取。
这种萃取剂有两个基团，一种是含氧-碳键的有机萃取剂，如醚[二异丙醚R1=(CH3)2·CH，醇（正丁醇R=C4H9）和酮（甲基二**R1=CH3，R2=(CH3)2·CHCH2）]等。另一类是氧或硫与磷键合的萃取剂，如磷酸酯类（磷酸三丁酯R1=R2=R3=C4H9O）和硫醚类（二乙基硫醚R=C6H13）。
(2)碱性萃取剂 碱性萃取剂也称离子缔合萃取剂，主要分胺和季铵卤化物两类，伯胺(RNH2）、仲胺R2NH、叔胺R3N和季铵盐[R3N(CH3)]+Cl，胺类萃取剂的萃取能力与水相中金属离子形成络阴离子的能力有关。这种萃取剂对金属络阴离子的萃取过程是阴离子交换过程。 湿法冶金智能萃取系统生产体系全封闭，无稀释剂挥发损失。湖北铜湿法冶金工艺定制
锌精矿焙烧过程中产生的二氧化硫，必须经过处理转化为硫酸。而直接浸出锌精矿过程中通常硫是以元素硫的形式收集。故形成湿法炼锌的三大主要工艺是:硫化锌精矿焙烧一浸出;硫化锌精矿直接浸出工艺;氧化锌矿和氧化锌烟尘直接酸浸出。
传统的湿法炼锌主要由焙烧、烟气制酸、浸出、净液、电积、熔铸等工序组成。针对浸出渣火法处理能耗高、过程复杂、劳动条件差、耐火材料消耗高等弊病，冶金工作者相继研究成功了热酸浸出黄钾铁钒法、热酸浸出针铁矿法、热酸浸出赤铁矿法处理新工艺，解决了湿法炼锌长期以来的关键问题既强化了浸出过程，又简化了渣处理过程，使锌回收率大幅度提高，促进了湿法炼锌的高速发展。 天津金银湿法冶金工艺制造商湿法冶金工艺要做好检验工作。
这种火法处理锌浸出渣传统法所产生出的窑渣，在自然环境中处于较稳定状态，可溶性的盐类和其他化合物少，便于堆存，从环保的角度来看有其优点，且In, Ge等稀散金属富集在烟尘中，有利于综合回收。但由于是高温处理，存在燃料、还原剂和耐火材料消耗大等的缺点。
根据统计国内外目前有20多家工厂采用此法生产。从1973年以来，国内冶金研究所及研究院等单位对其进行了研究，并获得了良好的试验结果。1983年某有色金属冶炼厂率先进行了黄钾铁矾法的工业试验，并于1985年应用于工业生产，获得了良好的工业试验结果和较好的生产技术指标。80年代以来，我国采用黄钾铁矾法投产的还有近十多厂家。
使水溶液中金属离子生成难溶固体化合物从溶液中析出的过程叫沉淀。有水解沉淀、中和沉淀、硫化沉淀、成盐沉淀、离子浮选和共沉淀。
1、水解沉淀
是金属盐类和水发生复分解反应生成氢氧化物或碱式盐沉淀的过程，水解的方法有两种，一种是中和水解，一种是稀释水解。当水溶液中的某些金属离子和某种配位体生成配合物时，通过加水稀释使溶液中的配位体浓度降低会导致水解的发生。例如SbCln的稀释水解：
SbCln+H2O=====SbOCl↓+2H+(n-1)Cl
2、中和沉淀
向酸性溶液中加入碱或向碱性溶液中加入酸使溶液中的金属离子水解成氢氧化物或碱性盐沉淀的过程。例如：
Me+2H2O=====Me(OH)2+2H WO4+2H2O=====H2WO4↓+2OH
为使上述反应向右进行，必须分别加入碱和酸中和所生成的酸和碱，并利用金属氢氧化物的溶度积的差异，控制pH值以达到沉淀和分离金属的目的。湿法冶金中常用中和水解沉淀从溶液中除去Fe，从Na2WO4、 Na2MoO4、Na2SnO4溶液中沉淀出H2WO4、H2MoO4、H2SnO4。 湿法冶金工艺的主要用途是什么？
这种萃取设备结构紧凑，单位容积通量大，所以特别适用于化学稳定性差、需要接触时间短、产品保留时间短的体系，或易于乳化、分离困难等体系的萃取。缺点是因其精密结构、造价和维修费用都比其他类型萃取器要高。
离心萃取器有波氏离心萃取器、阿尔法一拉瓦尔（Alfa-Laval）离心萃取器、奎德罗尼克（Quadronic）离心萃取器，还有韦氏、罗伯特路威斯特、SRL ANL等离心萃取器。很少在有色冶金中应用。这种萃取箱的混合室和澄清室交错配置在同一个箱体内，用隔板隔开，毗邻级间两相液流由箱内相应隔板的开孔连通，无管道连接。搅拌器通常用桨叶，只起两相混合作用。 湿法冶金工艺有什么安全防护措施吗？甘肃氧化铜湿法冶金工艺定制
湿法冶金工艺主要用在什么地方？湖北铜湿法冶金工艺定制
湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年，中国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。但湿法冶金近代的发展与湿法炼锌的成功、拜尔法生产氧化铝的发明以及铀工业的发展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并应用于湿法炼铜是分不开的。由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。
随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大。
湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
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