溶剂萃取
利用水溶液中某些金属在有机溶剂和水溶液中分配比例的不同，当有机相和水相充分接触时，水相中某些金属会选择性地转移到有机相，金属的这种转移过程被称为萃取。在湿法冶金中，常用于水溶液提取有价金属或作为溶液净化的一种手段。因为接触的水溶液和有机溶液都是液相，因而常把溶剂萃取称为液一液萃取。
与其他分离法如沉淀法、离子交换祛相比，溶剂萃取法具有提取和分离效率高、免除过滤、试剂消耗少、回收率高、生产能力大、易实现自动化和连续化等优点。近年来在湿法冶金、石油、化工、环保等部门得到普遍应用。 如何正确挑选湿法冶金工艺设备？河南铜湿法冶金工艺报价
置换
用电极电位较负的金属将金属盐水溶液或某些不溶盐悬浮液中电极电位较正的金属离子还原成金属的过程。具有电极电位较渗（的金属称为置换剂。在湿法冶金生产过程，置换既可作为溶液中金属提取的一种手段，也可作为溶液净化的方法。
按金属在水溶液中标准电极电位排序，任何一种金属都可将其后面的金属置换出来。任何一种金属都可以作为置换剂。
在选择置换剂时，首先考虑的是电极电位的大小，同时还必须考虑溶液特性、金属回收的难易程度和经济因素以及是否污染溶液对提取金属产生影响等。常用的置换剂有铁、锌、铅、镍、钻等，其形状有板、粒和粉，粉状的表面积大，效果好。置换普遍用于浸出液提取金属，并用于溶液净化。
湿法冶金工艺专业锌精矿湿法冶炼过程中将锌从固态物料转换为可溶态主要有两种方法。
从溶液中提取金属
把水溶液中所含的金属物料经过金属状态的转化从溶液中析出回收单元的操作过程，是湿法冶金的重要步骤之一。从溶液中提取金属的方法分电解法和化学法两种 [4] 。而**冶金则是兼具二者的一种特殊冶金方法。
电解提取又称电解沉积，是向含金属盐的水溶液或悬浮液中通过直流电而使其中的某些金属沉积在阴极的过程。
电解提取不需大量试剂，对环境污染小，特别适合于大规模生产，是工业上从水溶液中提取铜、镍、锌的主要方法。但该法消耗大量电能，不适用于电力缺乏的地区。想要了解湿法冶金工艺的详情，欢迎咨询河南景程分离科技有限公司。
过滤分离
利用多孔介质拦截浸出矿浆中的固体粒子，用压强差或其他外力为推动力，使液体通过微孔的液固分离方法。拦截固体粒子的介质有多种多样，或为编织物，或为多孔陶瓷、多孔金属，或为纸浆及石棉等，但不论是那种过滤介质，其孔隙通常都大于被过滤粒子的直径。真正的过滤是靠粒子群在介质上通过架桥作用或疏松的滤饼来实现的，只有形成滤饼后的滤液才是清澈的。过滤分恒压和恒速两种，前者在滤饼加厚以后在不改变抽力的情况下，过滤速度会减慢，后者则为了保持过滤速度，在滤饼加厚的情况下必须加大抽力，才能保证速度不变。
过滤器选择重要的要素是滤饼的比阻、过滤物料的固体含量、滤液粘性等。常用过滤器有回转筒真空过滤机、带式过滤机、板框式过滤机等。 Sherritt法是一种锌冶金技术。
使水溶液中金属离子生成难溶固体化合物从溶液中析出的过程叫沉淀。有水解沉淀、中和沉淀、硫化沉淀、成盐沉淀、离子浮选和共沉淀。
1、水解沉淀
是金属盐类和水发生复分解反应生成氢氧化物或碱式盐沉淀的过程，水解的方法有两种，一种是中和水解，一种是稀释水解。当水溶液中的某些金属离子和某种配位体生成配合物时，通过加水稀释使溶液中的配位体浓度降低会导致水解的发生。例如SbCln的稀释水解：
SbCln+H2O=====SbOCl↓+2H+(n-1)Cl
2、中和沉淀
向酸性溶液中加入碱或向碱性溶液中加入酸使溶液中的金属离子水解成氢氧化物或碱性盐沉淀的过程。例如：
Me+2H2O=====Me(OH)2+2H WO4+2H2O=====H2WO4↓+2OH
为使上述反应向右进行，必须分别加入碱和酸中和所生成的酸和碱，并利用金属氢氧化物的溶度积的差异，控制pH值以达到沉淀和分离金属的目的。湿法冶金中常用中和水解沉淀从溶液中除去Fe，从Na2WO4、 Na2MoO4、Na2SnO4溶液中沉淀出H2WO4、H2MoO4、H2SnO4。 湿法冶金工艺主要用在什么地方？云南铂族金属湿法冶金工艺哪家好
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湿法冶铜离心萃取分离智能装备生产线系统9大优势
1、与箱式槽相比，极大地提高搅拌强度，缩短分离时间，因而传质效率高、处理能力大、生产效率高;
2、同等生产量的前提下，萃取剂用量减少、产品压槽量小;
3、设备结构紧凑，占地面积小;
4、萃取剂的水溶损失与常规比较，会明显减小;
5、工艺平衡时间短(单级平衡约30秒)，开停车对生产影响小;
6、生产体系全封闭，无稀释剂挥发损失，极大地减少消耗，使生产环境大为改善;
7、智能自动化萃取系统操作工序减少，极大地降低了运行成本;
8、两相管路增设旁路，单机故障不影响全线正常运转;
9、所用离心萃取设备不但能有效用于湿法冶金铜的分离，还适用于其他湿法冶金金属的分离与难以在重力场进行的萃取分离体系(如油水分离、废水处理等)，对新萃取工艺的研究和开发具有独特的优势。 河南铜湿法冶金工艺报价
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