锌主要以硫化物形态存在于自然界，氧化物形态为其次。在硫化矿中，锌的主要矿物是闪锌矿和高铁闪锌矿，它们经选矿后得到硫化锌精矿;而氧化矿主要以菱锌矿和异极锌矿为主，其它还有少量的红锌矿等。通过这些炼锌矿物生产出锌锭的工艺被分为两个大类:火法炼锌工艺和湿法炼锌工艺。而目前世界上主要炼锌方法是湿法炼锌，有80%以上的原生锌锭是通过湿法炼锌的工艺方法生产出来的。
锌精矿湿法冶炼过程中将锌从固态物料转换为可溶态主要有两种方法:一种是先将锌精矿焙烧，然后浸出焙砂，另一种是直接浸出锌精矿。 河南景程分离科技有限公司的湿法冶金工艺性价比高。湖南氧化铜湿法冶金工艺报价
进入90年代后，研究成功了硫化锌精矿和高硅氧化锌矿石直接酸浸出法。同时为了降低锌精矿氧压酸对浸出温度、压力的要求，进行了催化试验，取得了可喜的成果。为了使湿法炼锌的工艺过程进一步简化，又进行了硫化矿直接电积的试验研究，此试验的成功将从根本上改变目前的湿法炼锌工艺，使其有更广阔的发展前景。
硫化锌精矿经焙烧使硫化物转变为成易溶于稀硫酸Zn0，然后经中性和酸性两段浸出，由于浸出条件不足以使焙砂中的呈铁酸锌形态的锌溶解，常规浸出产出的浸出渣含锌20%左右，一般采用回转窑烟化法回收其中的锌。 湖南铟湿法冶金工艺报价湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年。
膜分离技术是在外加推动力下，使溶液中的溶剂或溶质选择性地通过隔膜的分离方法。根据外加推动力和分离膜的不同，膜分离包括反渗透、超滤、微孔过滤、扩散渗析和液膜分离等。反渗透、超滤和微孔过滤以不同的压力差作外加推动力，达到溶剂与溶质、大小溶质粒子和悬浮物与溶液分离的目的。扩散渗析以离子浓度差作为推动力。液膜分离则利用物质在液膜中的溶解度和渗透速度不同实现物质的分离。
膜分离在湿法冶金应用中的发展趋势是：①发展新型膜材料和分离技术，以适应湿法冶金中高温高酸碱介质的要求，提高材料的稳定性和使用寿命；②发展分离技术的综合工艺，扩大应用范围，提升分离效率；③结合膜分离和常规分离技术，以降低能耗、节省投资、提高经济效益；④发展新型膜分离设备。
化学提取
用还原剂把水溶液中的金属离子还原为金属态析出的提取金属的方法。工业常用的还原剂有氢气、SO2气体、亚铁离子、铁、锌、铝、铜等金属以及草酸和联胺等。
加压氢还原法
在压煮器（高压釜）内用氢气使水溶液中的金属水溶物还原成金属、化合物或低价离子的化学提取方法。
当金属的电极电位大于氢的电极电位（ФMe>ФH）时，可以用氢还原析出金属，直至ФMe=ФH为止。
增大金属还原程度，其一是通过增大氢分压和提高溶液的pH值来降低氢电位；其二是靠增加溶液中金属离子浓度来提高金属电位。随着还原过程的进行，溶液中的金属浓度不断下降，ФMen+/Me也不断下降，而H+浓度不断增加，Ф2H/H2不断上升，当ФMe/Me=Ф2H/H2时还原反应达到平衡。当然，随之压力、温度升高对还原金属是有利的。为了解决析出金属的新相生成问题，需预先往水溶液中加入晶种。该方法用于分离金属和生产金属粉末与金属氧化物。 湿法冶金工艺有哪些步骤？
溶剂萃取
利用水溶液中某些金属在有机溶剂和水溶液中分配比例的不同，当有机相和水相充分接触时，水相中某些金属会选择性地转移到有机相，金属的这种转移过程被称为萃取。在湿法冶金中，常用于水溶液提取有价金属或作为溶液净化的一种手段。因为接触的水溶液和有机溶液都是液相，因而常把溶剂萃取称为液一液萃取。
与其他分离法如沉淀法、离子交换祛相比，溶剂萃取法具有提取和分离效率高、免除过滤、试剂消耗少、回收率高、生产能力大、易实现自动化和连续化等优点。近年来在湿法冶金、石油、化工、环保等部门得到普遍应用。 湿法冶金工艺主要用在什么地方？河南金银湿法冶金工艺生产商
如何正确挑选湿法冶金工艺设备？湖南氧化铜湿法冶金工艺报价
沉降分离
是借助于重力作用将浸出矿浆分离为含固体量较多的底流和清亮的溢流的液固分离方法，其先决条件是在固相和溢流液之间存在密度差。由于矿浆中粒子直径范围很宽，从几百微米以上到几个微米均有，沉降速率不能用理论公式计算，通常要靠实验测定。
提高底流浓度的工业设备称之为浓缩槽或澄清槽。它的澄清能力与槽的沉降面积成正比，底流的浓度与浸出矿浆在槽内的停留时间有关（即与槽深度有关）。为了提高其容量，节省占地面积，则采用多层浓缩槽。 湖南氧化铜湿法冶金工艺报价
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