湿法冶金的技术工艺流程是怎样的？
湿法冶金包括4个步骤：
①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。
②浸取溶液与残渣分离，一起将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。
③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉积方法。
④从净化液中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要位置，世界上所有的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法出产的。
湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且出产过程较易实现连续化和自动化。 湿法冶金工艺的用途。广东硫酸铜湿法冶金工艺报价
某公司研究成功针铁矿法。该法先将硫酸锌溶液中的Fe3+采用 ZnS精矿还原为Fe2+，再用空气缓慢氧化为Fe3+，以针铁矿形式沉淀。针铁矿法1971年投产。随着V.M.针铁矿法的深入研究，相继还采用了ZnSO3、 SO2 PbS等作为还原剂进行了大量的研究工作，并取得了较好的试验结果。20世纪70年代澳大利亚电锌公司(Electrolytic Zinc)研究一种新的针铁矿法，简称E.Z.法。是将高Fe3+溶液均匀缓J漫地加入至不含Fe的溶液中，要求沉Fe溶液含Fe3+浓度<1 g/L，使Fe3+以针铁矿沉淀，又称为稀释法。国内1973年中南矿冶学院、水口矿务局、南宁冶金研究所等单位开始进行针铁矿法试验研究，获得了较好的试验结果。该法于1995年在水口山矿务局第四冶炼厂投入工业生产，生产规模为2 X 104t/a电锌(后改为常规脚）。广东硫酸铜湿法冶金工艺报价湿法冶铜离心萃取分离智能装备生产线系统9大优势。
进入90年代后，研究成功了硫化锌精矿和高硅氧化锌矿石直接酸浸出法。同时为了降低锌精矿氧压酸对浸出温度、压力的要求，进行了催化试验，取得了可喜的成果。为了使湿法炼锌的工艺过程进一步简化，又进行了硫化矿直接电积的试验研究，此试验的成功将从根本上改变目前的湿法炼锌工艺，使其有更广阔的发展前景。
硫化锌精矿经焙烧使硫化物转变为成易溶于稀硫酸Zn0，然后经中性和酸性两段浸出，由于浸出条件不足以使焙砂中的呈铁酸锌形态的锌溶解，常规浸出产出的浸出渣含锌20%左右，一般采用回转窑烟化法回收其中的锌。
这种火法处理锌浸出渣传统法所产生出的窑渣，在自然环境中处于较稳定状态，可溶性的盐类和其他化合物少，便于堆存，从环保的角度来看有其优点，且In, Ge等稀散金属富集在烟尘中，有利于综合回收。但由于是高温处理，存在燃料、还原剂和耐火材料消耗大等的缺点。
根据统计国内外目前有20多家工厂采用此法生产。从1973年以来，国内冶金研究所及研究院等单位对其进行了研究，并获得了良好的试验结果。1983年某有色金属冶炼厂率先进行了黄钾铁矾法的工业试验，并于1985年应用于工业生产，获得了良好的工业试验结果和较好的生产技术指标。80年代以来，我国采用黄钾铁矾法投产的还有近十多厂家。 湿法冶金工艺的使用范围广吗？
碱浸出
用碱性溶液作溶剂的浸出方法。常用的碱有氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠。铝土矿加压碱浸出是碱浸出重要的应用实例。碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。碱性溶液的浸出能力一般较酸性溶液弱，但浸出的选择性较好，浸出液较纯，对设备的腐蚀性小，不需特殊防腐，制作设备的材质较易解决。
盐浸出
是以盐作溶剂浸出有价金属的过程。如硫化矿用硫酸铁浸出铜：
CuS+Fe2(SO4)3→CuSO4+2FeSO4+S
氯化钠浸出铅：
PbSO4+2NaCl→Na2SO4+PbCl2
PbCl2+2NaCl====Na2[PbCl4]
**浸出矿石中的金和银：
2Au+4NaCN+O2+2H2O==== 2Na[Au(CN)2]+2NaOH+H2O2 如何正确使用湿法冶金工艺设备？广东硫酸铜湿法冶金工艺报价
湿法冶金工艺主要用于哪些地方。广东硫酸铜湿法冶金工艺报价
沉降分离
是借助于重力作用将浸出矿浆分离为含固体量较多的底流和清亮的溢流的液固分离方法，其先决条件是在固相和溢流液之间存在密度差。由于矿浆中粒子直径范围很宽，从几百微米以上到几个微米均有，沉降速率不能用理论公式计算，通常要靠实验测定。
提高底流浓度的工业设备称之为浓缩槽或澄清槽。它的澄清能力与槽的沉降面积成正比，底流的浓度与浸出矿浆在槽内的停留时间有关（即与槽深度有关）。为了提高其容量，节省占地面积，则采用多层浓缩槽。 广东硫酸铜湿法冶金工艺报价
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