看屈强比，就是屈服强度和抗拉强度的比值，屈强比反映的是从金属开始变形到它断裂所需增加的载荷的多少，冲压用钢需要在变形开始（作用力大于屈服点）后能用不多的载荷增量完成零件的成型而不破裂，通俗讲，就是要尽量低的屈服点，尽量高的抗拉强度（屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成型过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。钢板冲压、拉伸性能的影响因素。首先是伸长率。伸长率是经过拉伸断裂后钢试样伸长的比例，用百分数来表示，伸长率值越大，塑性就越好，材料易于塑形成型，冷拉和深冲性能也好。
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检测用的样板常取在1/4处（在宽度1/4处横向切取样坯）以内。中部取样检测性能会好一些，边部取样检测性能会差一些。纵向和横向取样，检测的力学性能会有差别的，如果是大厂行货的话，差别应该还不太大。如果出现检测结果跟质保书里数据不符的情况，要先看取样位置、再看取样方向、再看检测设备（是第三方还是用户自己的），如果位置去在板宽中部，取样方向和标准一致，在第三方检测的，仍不合格可以拿着检测报告提交钢厂提质量异议，钢厂会受理。
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大致来说切割钢板三种方法，磨削切割：我们常说的锯割、砂轮切割、水切割等；应力剪切：圆盘剪、横切剪都是这类；熔化切割或热切割：激光等离子、火焰切割、电走丝都属于这类。4mm厚度以上通常用激光切割。
酸洗板子激光切割后板子有弯曲，可能是内应力没有释放掉的原因。
4mm以上厚度的钢板不适合用火焰切的，否则容易变形。
镀锌板可以做激光切割。
有用户反应热轧板焊接处用锤子一敲就碎了。建议把焊条加热后再试试看。
数控切割，有数控火焰切割/数控等离子切割/数控激光切割；
本钢和本钢浦项的冷轧产质量质量质差不多的，从本人使用经历上说，个人觉得本浦的还好些。本钢SPCC质保书里写“等级：2”，也是正*质量提质量异议的。本人实际测量本钢三冷0.8mm厚度冷轧，表面挺好，实厚0.79mm.本人也曾实际用过本钢三冷DC060.8*1450*C的卷，表面有没有手感的细纹，毛边，中间0.795mm，边部0.78mm，实宽1456mm，拉伸表面有划伤。本人实际用过本钢三冷DC011.8mm厚度的卷，头部中间实际厚度1.74mm,边部1.726mm，几米后中间1.77mm厚度，边部1.746mm厚度，表面非常好。根据本人的经历来说，个人感觉老本冷轧原卷划伤有点多的。信息来源：上海裕鹏国际毕中伟冷轧板，冷轧卷板，冷轧薄板卷，请询上海裕鹏。
晶粒结构与尺寸：晶粒大了不利冲压，表面粗糙，过细，则钢板强度高，塑性降低，回弹增加。晶粒应保证6-9级，深拉伸用的钢板应保持在6-8级。表面光洁平整的利于冲压。冷轧工艺，罩式退火的利于冲压。
钢内元素C(碳） Si（硅） Mn（锰） P（磷） S（硫）含量越大越不利于冲压。Al元素是改善冲压性能的，Cu在0~0.4%是提高冲压性能的，但过高了易发生铜脆。C≤0.12%是低碳钢，≤0.008%是super低碳钢，IF钢，Si要0.03%以下，但对双相钢则相反，双相钢要多用Si。Mn是强化作用，建议≤0.20%，但与Si相比，影响较小。P影响较小，P能强化钢板，但同时伸长率下降不大，但含量也不能太高，否则就反过来不利于冲压或拉伸。S是有害杂质，越少越好。Ti和铌对冲压性能是利好，铌能使晶粒细化。
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无油卷宝钢不提质量异议。
原则上是可以订货的。但有2点请注意：
一是卷分条，表面没有出厂盒板好。。
二是表面不涂油，不仅*的容易生锈的问题，而且表面更容易划伤，因为油不仅有防锈的作用，还有润滑的作用。所以不涂油的卷，钢厂不提质量异议。
冷轧5.5mm厚度冷轧，**制品有用。据我所知，某钢厂可以生产极限厚度的冷轧8.0mm
出厂平板平整度，还是宝钢的冷轧产品好。
一般上冷轧都是普通表面交货，麻面的粗糙度是0.6um-1.9um 粗糙度越小，表示越光亮。
宝钢冷轧无油卷
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