上海造纸污泥系统

    本发明涉及造纸污泥再利用技术领域，尤其涉及一种利用造纸污泥制备填充料的方法。背景技术：造纸污泥处理指的是随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源。污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋土地70余亩，既浪费土地资源，还会产生二次污染。现有的通常利用造纸污泥制备填充料进行处理，在制备时无法充分利用造纸产生的污泥，仍然会出现部分污染料排放，因此，亟需设计一种利用造纸污泥制备填充料的方法来解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用造纸污泥制备填充料的方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种利用造纸污泥制备填充料的方法，包括以下步骤：s1，造纸污泥处理，对造纸产生的污泥进行干燥筛分处理，并得到纤维填充剂和废料；s2，活化处理，对s1中处理产生的纤维填充剂和废料进行活化处理；s3，混合处理，对s2中活化处理后的纤维填充剂和废料加入分散剂进行混合，得到预塑化后的物料；s4，挤出造粒，通过挤出机把预塑化后的物料挤出，然后通过造粒机进行制粒，得到填充料。进一步地。专业造纸污泥产品公司哪家好？上海造纸污泥系统

    本实用新型结构正视图。图中：1干燥管、2收集过滤管、3过滤层、4保护网板、5挤压排水环、6排水网板、7支撑垫、8支撑柱、9动力电机、10动力箱、11进料管、12上料箱、13加热器、14加热电阻丝、15导线、16搅拌杆、17搅拌支撑杆、18挤压头。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，一种造纸污泥资源化利用装置，包括干燥管1，干燥管1的右侧固定安装有动力箱10，动力箱10的内部固定安装有动力电机9，动力电机9的型号为y160m-4，动力箱10的外表面开设有与动力电机9相对应的散热槽，干燥管1和动力箱10的底部均固定安装有支撑柱8，两个支撑柱8的底部均固定安装有支撑垫7，两个支撑垫7均为丁腈橡胶垫，且两个支撑垫7的底部均开设有防滑纹，动力电机9的左侧固定安装有延伸至干燥管1内部的搅拌杆16，干燥管1的内部固定安装有与搅拌杆16相对应的挤压排水环5，干燥管1的顶部固定安装有加热器13。河北造纸污泥多少钱造纸污泥的设备都有哪些？

    将所得混合料倒入200×100×40mm的模具中，经机械模压机施加，持续加压4min，取出脱模，得到透水砖坯；将所述透水砖坯置于通风处自然干燥，养护7d，得到免烧透水砖。性能测试1)对本实施例制备的煤矸石-造纸污泥陶粒进行性能测试，结果表明，本实施例制备的煤矸石-造纸污泥陶粒的粒径为3～5mm，堆积密度为673kg/m3，筒压强度为，1h吸水率为％，软化系数为，孔隙率为％。2)对本实施例制备的免烧透水砖进行性能测试，结果表明，该免烧透水砖的容重为×103kg/m3，抗折强度为，透水系数为×10-2cm/s，显气孔率为％，吸水率为％，磨坑长度为15mm。实施例3将煤矸石自然晾晒使其水分含量降至5％以下，然后先用颚式破碎机将煤矸石破碎成粒径较小的颗粒，再将所得煤矸石颗粒用粉碎机粉碎60s后过80目筛，得到煤矸石粉；将造纸污泥自然晾晒使其水分含量降至5％以下，然后先用颚式破碎机将造纸污泥破碎成粒径较小的颗粒，再将所得造纸污泥颗粒用粉碎机粉碎60s后过80目筛，得到造纸污泥粉；将、、造孔剂()、助熔剂(、)和塑型剂()混合，向所得混合料中加入，搅拌20min混合均匀；将所得混合料加入到挤压成型机中，挤压成粒径3～5mm的球型颗粒，于电热鼓风干燥箱中105℃干燥，得到陶粒生料。

    造纸厂污泥属于生物固体废弃物，包含它包括污水中的泥砂、纤维、动植物残体、有机物及吸附的金属元素、微生物、病菌、等综合固体物质。利用现物技术，限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放，提高资源，能源利用率，综合利用生产过程中的废弃物，生产过程中水的循环使用，保持生态良性循环、资源的可持续开发利用。目前，用于造纸污泥处理的主要有三种方法，即自然干化法、造粒法、污泥机械脱水法。三种方法对造纸污泥处理效果各不相同，适应场合也有差别，自然干化法、机械脱水法可用于造纸污水污泥处理，造粒法更多的适用于絮凝沉淀的造纸污泥。自然干化法。这种处理方法主要是将造纸污泥放在污泥干化场，通过下渗、蒸发来降低含水率。污泥干化场由土堤围绕分隔，要求干化场有防渗措施，并有一层透水性较好的基层和排水管。造纸污泥中的污水在干化场经过2-3天的下渗，使含水率降低到85%左右，然后再通过数周的蒸发，下降到75%。这种方法对降雨量、蒸发量、气温、湿度等自然环境要求较高，一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。污泥干化法处理造纸污泥周期厂，会对土壤、大气带来一定的污染，二、污泥造粒法。造纸污泥先进入造粒机的造粒部。造纸污泥设备认准徐州三原环境工程有限公司。

    进一步软化系数更为本发明提供了上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒或上述技术方案所述制备方法制备得到的煤矸石-造纸污泥陶粒在透水砖中的应用。本发明对所述应用的方法没有特殊的限定，按照本领域熟知的方法将所述煤矸石-造纸污泥用于透水砖即可。本发明提供了一种免烧透水砖，包括以下质量份数的制备原料：煤矸石-造纸污泥陶粒60～80份、水泥8～20份和粘结剂12～20份，所述粘结剂为水玻璃和水，所述水玻璃和水的质量比为，所述煤矸石-造纸污泥陶粒为上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒或上述技术方案所述制备方法制备得到的煤矸石-造纸污泥陶粒。以质量份数计，本发明提供的免烧透水砖的制备原料包括煤矸石-造纸污泥陶粒60～80份，为65～75份，更为68～72份；所述煤矸石-造纸污泥陶粒为上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒。以所述煤矸石-造纸污泥陶粒的质量份数为基准，本发明提供的免烧透水砖的制备原料包括水泥8～20份，为10～18份，更为12～16份，进一步为13～15份。在本发明中，所述水泥为强度等级为。以所述煤矸石-造纸污泥陶粒的质量份数为基准，本发明提供的免烧透水砖的制备原料包括粘结剂12～20份，13～18份，更为15～16份。三原环境造纸污泥有哪些优点？上海造纸污泥系统

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    搅拌速度为5OOr/min搅拌时间分别为1min，5min和l0min，观察污泥絮团情况以及滤水情况。污泥脱水性能研究从图4可以看出，石灰投加量超过12%时，CST值下降趋势变缓。石灰的投加量越多，产生的污泥量越多，不利于污泥的高值化利用。而污泥投加量过少，污泥脱水效果不佳。因此，在具体的实验过程中，我们固定石灰添加量为12%。分别选择石灰添加量为12%，考察水分散型两性聚丙烯酰胺乳液投加量对CST值和滤水值的影响情况。水分散型两性聚丙烯酰胺乳液用量在6kg/t时性价比较佳。污泥在高剪切环境下絮团极易破碎，采用高效的污泥脱水剂能够抵抗剪切。当石灰添加量在12%、pH值在9左右时，加入一定量的污泥脱水剂，CST值的变化情况如表2所示。当其用量增加到6kg/t，得到大而致密的絮团，经过一段时间的剪切后，尽管絮团体积变小，仍然呈致密的状态，脱水性能良好。4结论现场应用试验表明，通过佳投加量的药剂配比：石灰添加量12%、水分散型两性聚丙烯酰胺乳液6kg/t，进行板框试验，处理后的污泥含水量在55%左右，满足一般污泥焚烧所需干度的要求。上海造纸污泥系统

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