造纸污泥工作原理

    本实用新型涉及污泥利用技术领域，具体为一种造纸污泥资源化利用装置。背景技术：造纸污泥是来自制浆造纸废水生化处理过程中的混合污泥，每制造1t纸约产生，污泥产量是相同规模污水处理厂的5-10倍，由于造纸污泥含水量高、成分复杂，处理难度非常大，处置费用非常高，造纸污泥的处置已成为困扰造纸企业经营的难题，以往造纸污泥的处理方式主要有焚烧、土地填埋、海体消纳等，这些处理方式不但污染环境、而且没有效益只有投资，考虑到造纸污泥中含有丰富的糖类、细小纤维与木质素及其衍生物、以及蛋白质等，资源化利用潜力非常大。然而目前针对造纸污泥资源化、减量化的装置研究并不多，在现有的造纸污泥处理装置中，污泥的减量化、资源化利用程度并不高，不如此，由于造纸污泥自身的组成特性，在处理过程中，极易黏附在设备的各个死角处，往往需要大量的清水冲洗，极易造成二次污染，故而提出了一种造纸污泥资源化利用装置来解决上述中提出的问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造纸污泥资源化利用装置，具备回收利用率高等优点，解决了现有的造纸污泥处理装置中，污泥的减量化、资源化利用程度并不高的问题。。造纸污泥工作需要多长时间？造纸污泥工作原理

    所述水的质量为煤矸石粉、造纸污泥粉、造孔剂、助熔剂和塑型剂总质量的23～25％。本发明所用原料煤矸石和造纸污泥的烧失量及化学成分如下表1所示，煤矸石与黏土的成分相近，其中氧化铝的含量是黏土的，氧化硅含量高；造纸污泥中纤维高，烧失量大。本发明通过控制煤矸石和造纸污泥的配比，同时添加其他辅料，能达到理想烧制陶粒的硅铝比。此外，煤矸石和造纸污泥都具有一定的发热量，能够充分利用自身的发热量和烧失量，有效降低陶粒的烧制温度，提高孔隙率，因此本发明所述煤矸石-造纸污泥陶粒具有强度大、孔隙率高和密度低的特点，而且所制备陶粒性能达到gb/。实施例的结果表明，本发明所述煤矸石-造纸污泥陶粒的粒径为3～5mm，堆积密度为645～812kg/m3，筒压强度为～，1h吸水率为～％，软化系数为～(耐水性)，孔隙率为～％。表1原料烧失量及化学成分(％)编号烧失量sio2al2o3fe2o3caomgo煤矸石，本发明通过成型造粒和烧制制备陶粒，能够充分利用煤矸石和造纸污泥自身的发热量和烧失量，烧制时间短，能耗低，而且生产过程中煤矸石和造纸污泥的利用率在75％以上，为煤矸石和造纸污泥的资源化利用开拓了新的领域，减少了环境污染，做到了变废为宝，化害为财，辅料不添加黏土。河北造纸污泥怎么做造纸污泥比较好的公司是哪些？

    且搅拌杆与搅拌支撑杆套接。所述动力箱的外表面开设有与动力电机相对应的散热槽。两个所述支撑垫均为丁腈橡胶垫，且两个支撑垫的底部均开设有防滑纹。所述上料箱的底部固定安装有与进料管相对应的支撑套杆。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种造纸污泥资源化利用装置，具备以下有益效果：1、该造纸污泥资源化利用装置，通过设置了干燥管，且干燥管的内部固定安装有与搅拌杆相对应的挤压排水环，在搅拌杆转动时，通过搅拌杆的外表面的螺纹搅拌片，能够将造纸污泥中大部分的水分挤压出来，便于后续的加工，通过设置了加热器，且加热器通过加热电阻丝与加热电阻丝电连接，达到了在搅拌杆转动时，能够通过加热电阻丝发热均匀的将污泥内部的水分进行蒸发干燥的效果。2、该造纸污泥资源化利用装置，通过挤压头的内部均匀开设有排料孔能够将干燥完成后的污泥进行挤压成型，形成颗粒或长条状，便于使用者收集和运输，将污泥颗粒当做土壤肥进行使用，通过收集过滤管能够对污水进行收集和初级过滤，有效降低了污水对环境的污染，从而有效的解决了现有的造纸污泥处理装置中，污泥的减量化、资源化利用程度并不高的问题。附图说明图1为本实用新型结构示意图。

    所述氧化铝和淀粉的质量比为(～)：(～)，为2：3；所述氧化铝的粒径为325目，所述淀粉为工业级玉米淀粉。本发明通过添加塑型剂防止陶粒在烧结时骨架结构塌陷，造成陶粒体积收缩，而堵塞孔道。以所述煤矸石粉的质量份数为基准，本发明提供的煤矸石-造纸污泥陶粒的制备原料包括水，所述水的质量为煤矸石粉、造纸污泥粉、造孔剂、助熔剂和塑型剂总质量的23～25％，更为～％，进一步为24％。本发明提供了上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：将煤矸石粉、造纸污泥粉、造孔剂、助熔剂、塑型剂和水混合，进行成型造粒，得到陶粒生料；将所述陶粒生料进行烧制，得到煤矸石-造纸污泥陶粒。本发明将煤矸石粉、造纸污泥粉、造孔剂、助熔剂、塑型剂和水混合，进行成型造粒，得到陶粒生料。在本发明中，所述混合的过程为先将煤矸石粉、造纸污泥粉、造孔剂、助熔剂和塑型剂混合，再向所得混合料中加入水，搅拌20min；本发明对所述搅拌的转速没有特殊的限定，能够将原料混合均匀即可。在本发明中，所述成型造粒在挤压成型机上进行；完成所述成型造粒后，本发明将所得物料在85～105℃下干燥6～8h，得到陶粒生料；所述陶粒生料的粒径为3～5mm，为～。在本发明中。江苏造纸污泥哪家做的好？

    目前，大型污水处理厂大都采用程控隔膜压滤机作为污泥浓缩设备，该设备对各类污泥浓缩处理的工艺适应性好，污泥处理干度可以达到50%以上，便于后续焚烧。程控隔膜压滤机通常采用螺杆泵进行强制喂料，配两台高、低压喂料用螺杆泵和一台压榨用螺杆泵，但螺杆泵存在转子和耐磨套维修成本高的实际问题，急需替代工艺方案。液压式柱塞泵的性能特点高压力泥浆输送和程控隔膜压滤机是污泥浓缩处理的关键工序，泥浆在高压高速流动时对金属件的磨损非常严重，普通流送泵不能很好的满足该工艺状况。液压式柱塞泵通过采用陶瓷柱塞，有效提高了耐磨性和设备运行寿命，已广泛应用于陶瓷、非金属、化工、矿山、污泥污水处理等领域。该柱塞泵可分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同类设备又分为普通材质泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或高扬程浆液输送；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种程控隔膜压滤机配套使用。液压式柱塞泵由一台液压站同时驱动两支液压油缸工作，如图1所示，该设备由液压系统（1）和机械系统（2）两部分组成。液压系统（1）为机械系统（2）提供动力来源，液压系统所提供的压力油通过转阀实现柱塞的自动换向，来实现液压油缸的异步动作。造纸污泥的工作方法有哪些？造纸污泥工作原理

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    造纸污泥中含有一定比重的细泥颗粒的混合液体，并且也有相当一部分是纸浆。造纸污泥(纸浆污泥)成黑色，并且具有粘性，长时间静止不分层，因此难以脱水。现在比较推荐的纸浆脱水机压滤机(造纸污泥脱水机/造纸污泥压滤机)为压滤机生产厂家推出的超高压全自动污泥压滤机。纸浆脱水机压滤机生产厂家主要针对纸浆污泥脱水不彻底、污泥脱水效率低下等弊端进行新设备研发生产的，因此，纸浆脱水机压滤机采用超高压、全自动模式进行处理污泥，能使纸浆污泥脱水到含水率60%以下，且污泥脱水效率提高70%以上。纸浆脱水机压滤机的造纸污泥脱水成本：1、絮凝剂消耗量纸浆脱水机压滤机絮凝剂添加量比带式压滤机、板框压滤机要节省很多。主要视污泥泥质不同，对很多行业污泥脱水甚至可以不添加调理试剂就能取得较好的处理效果。2、用电、水消耗量纸浆脱水机压滤机在使用时电耗比带式机低三到四个千瓦，在整个脱水过程中，不需要水冲洗。每天污泥脱水处理完时用少量水冲洗一下内腔即可。而一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。造纸污泥工作原理