催化燃烧设备一、工作原理本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。RCO催化燃烧适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O。二、用途本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。催化燃烧-催化燃烧批发/采购。邯郸质量催化燃烧工业污染处理
利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。蓄热式催化燃烧炉（RCO）性能特点优点：几乎可以处理所有含有机化合物的废气可以处理风量大、浓度低的有机废气处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高（三室>99%）维护工作量少、操作安全可靠有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换整个装置的压力损失较小装置使用寿命长缺点：装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体装置体积大，只能放在室外要求尽可能连续操作一次性投资费用相对较高不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物适用废气使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化不适用含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气不适用于含有较多硅树脂废气对RCO系统设计来讲，其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。西安有机废气催化燃烧厂家价格催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。2．燃烧运行状态(1)燃烧起动过程当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。(2)燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到比较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。
催化燃烧设备催化燃烧是什么？催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有可利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO₂和H₂O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。催化燃烧设备高热稳定能力和水热稳定能力，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故优催化燃烧设备的应用范围催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着不可替代的作用。催化燃烧工作原理：1）预处理有机废气可能会含有少量的粉尘，所以在废气进入活性炭吸附装置前还须进行预处理，否则会堵塞活性炭微孔，影响吸附效果。预处理设备为干式过滤器，分二级过滤（G4初效+F5中效)，具有容尘量大、阻力小等特点。。催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。
生产流程及应用领域该吸附浓缩---储热式催化燃烧机器设备（RCO）是由3-7个模块吸附器构成，可另外开展吸附操作也可单独开展吸附操作，把狂风量、较低浓度的的有机废气浓缩成小总流量、浓度较高的的有机废气。浓缩后的浓度较高的汽体联接到储热式催化燃烧机器设备开展空气氧化解决（高溫吹脱点燃）即吸附原材料活性碳的再造，修复其吸附性，再造操作不能另外开展，同一时间只有单独吸附器开展吸附操作。该工艺处理可普遍用以原you、化工厂、硫化橡胶、漆料、喷涂、家俱、家用电器、包装印刷等制造行业中造成的较低浓度的有机废气的清洁解决，可解决的有机化学化学物质类型包含ben类、大环内酯、醛类、醚类和yi烷类等。加工工艺表明生产车间排污的喷涂有机废气由离心风机抽搐经通风风管找出后历经预备处理后，初阶段净化后的气体进到活性碳吸附器，气体有机化合物被活性炭过滤，气体获得净化，净化后的气体由烟筒排出。本加工工艺中，吸附器3-7个，在其中1个吸附器开展脱附，其他吸附器开展吸咐。依据必须打开，可保持吸咐全过程的不断工作中,饱和状态后的吸附器，根据气动调节阀转换到脱附情况，起动催化反应床内的电加热器和脱附离心风机。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化气的排放囱等部分组成。日照活性炭催化燃烧质量保证
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。邯郸质量催化燃烧工业污染处理
影响VOC去除率的主要因素是“三T”，即氧化温度（Temperature）、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入囱排放。为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。在全国范围内提供有机废气焚化系统与能源回收的工程。我们不但提供蓄热式催化燃烧炉（RCO）的设计、制造，安装，调试和服务,也提供直接燃烧焚烧炉、催化式焚烧炉和直燃式焚烧炉等来针对挥发性有机废气（VOCs）、危害性气体（HAP）、氮氧化物(NOx)进行治理。同时，能源回收系统如浓缩转轮、热交换器和设备升级，可依据客户实际需求提供。适用范围：RCO处理技术适用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间高浓度有机废气、恶臭废气等废气净化处理；蓄热式催化燃烧炉不适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如**，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。邯郸质量催化燃烧工业污染处理
