有效容积与总容积的比值称为装料系数,以φ表示,即φ=VR/VT,它表示反应器内的物料占反应器总容积的分率｡式中,VT为反应器的总容积,简称反应器容积｡装料系数的大小根据经验来选定,一般为0.4～0.85,具体数值可按下列情况确定:对不发生泡沫､不沸腾的液体,不带搅拌或搅拌缓慢的反应釜φ值可取0.8～0.85;不发生泡沫､不沸腾的液体,带搅拌的反应釜φ值可取0.7～0.8;易起泡沫和在沸腾下操作的反应釜φ值可取0.4～0.6｡在生物柴油生产过程φ值可取0.7～0.8较为合理。（2）釜式反应器搅拌器的选择釜式反应器中能重要的部分是搅拌器,搅拌器用于搅拌液体或低稠度悬浮液,它的类型和性能直接影响着化学反应的进程｡搅拌器的结构型式很多,下表列出了常用的结构型式。 生物柴油真空系统的设计与应用很常见。陕西废弃油脂生物柴油设备
脱臭蒸馏：1.粗甲酯经蒸馏塔进料泵设定流量后泵入脱臭塔。实现脱臭塔进料流量控制，根据设定的流量自动控制进料阀门的开度。
2.脱臭塔内实现液位控制，就是脱臭塔与蒸馏塔之间实现过料流量控制，根据设定流量自动控制进料阀门的开度。
3.脱臭塔出油温度控制，设定好脱臭塔再沸器的温度，根据脱臭塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。4.脱臭塔出料前馏分收集罐液位控制，自动出料控制；（就是设定收集罐位的上限和下限达到设定液位自动启动泵到指定储存罐）。5.粗甲酯脱臭完毕进入蒸馏塔进行不同组分间的蒸馏，设定好蒸馏塔再沸器的温度，根据蒸馏塔再沸器实际的温度信号反馈自动调节加热阀门的开度稳定控制在生产所需要的要求温度。
浙江生物柴油设备排名靠前生物柴油甲醇塔的设计。
美国：进口快速下滑，内需逐步提高美国制生物柴油的原料，其中豆油占了近60%以上，预估2019年生物柴油产量将达到600万—650万吨。进口方面，以往美国生物柴油进口主要来自阿根廷和印度尼西亚，两国进口量自2013年迅速增长，直到2017年美国商务部决定对阿根廷及印度尼西亚的进口生物柴油征收反补贴税，限制了两国生物柴油进口，至此，美国的生物柴油进口量开始迅速下滑，从2016年的230万吨下滑至2018年的55万吨。
美国对于农业的扶持力度较大，故对于生物柴油也出台了相应的鼓励政策，一方面，自2010年起美国环境保护署设定每年生物柴油比较低使用量，例如2011年为8亿加仑，2018年为21亿加仑，2019年为24.3亿加仑，2020年为24.3亿加仑，目前美国产能在25.5亿加仑，约840万吨；另一方面，生物柴油有着1美元/加仑的补贴，还有税收抵免的政策。
2018年欧盟生物柴油产量达到了1250万吨，消费量为1400万吨，不同于印度尼西亚和马来西亚，在生物柴油的国际贸易中，欧盟以进口为主，2018年进口量达到300万吨，高于前几年，主要是因为阿根廷和印度尼西亚的进口量大幅增加。2013年11月26日，欧盟对阿根廷及印度尼西亚的进口生物柴油正式征收为期5年的反倾销关税，但5年期未满，阿根廷就于2017年在WTO胜诉，印度尼西亚则于2018年胜诉，反倾销税取消使得2018年欧盟生物柴油进口量剧增。欧盟制生物柴油的原料来源丰富，以菜籽油为主；其次是废弃食用油、棕榈油、豆油等，不过菜籽油制生物柴油成本高于棕榈油和豆油，为保护其生物柴油产业，长期以来，欧盟对阿根廷、美国及印度尼西亚设置了一定的关税壁垒。生物柴油具有非常好的润滑性。
为了达到较剧烈的湍流以制止固体物下降的倾向,桨叶的圆周速度可以高于1.5～2m/s,但不宜超过3m/s,实际上桨式搅拌器在高转速下已起到涡轮式搅拌器的作用｡桨式搅拌器在液体中旋转时主要是造成水平的圆形液流,靠近转轴的液体形成一漏斗的旋涡｡这种旋涡将直接影响混合的效率,因为密度较小的固体在靠近轴的区域里作回转运动,而密度较大的固体则由于受到较大的离心力,被抛到离轴较远的区域运动,这样便形成固体的分离作用,而不是混合作用｡为了克服这个缺点,容器内应装设数个与液面等高而宽度为容器直径的1/12～1/10的挡板｡这些挡板可以阻止液体的水平运动,而增加上下翻动的液流,因而消除转轴旁的旋涡｡同时,在挡板周围还可以造成较小的涡流,因此搅拌的效率会可以增加,但功率的消耗也会因此而增加50%到4～5倍｡在大容器的设计中,挡板数约为4个或6个｡当反应设备直径很大或很小时,可以酌量增加或减少挡板的数目｡生物柴油的闪点比石油柴油高出70℃左右。河北粗甘油生物柴油设备
生物柴油储存方法也与石油柴油一样。陕西废弃油脂生物柴油设备
管式反应器具有传热面积大､耐压高､结构简单､加工方便的特点｡多为连续操作,生产能力大､易于实现自动化控制､节省人力､湍流状态下操作也具有良好的传质效果｡在强放热反应和高压反应时,有釜式反应器不具备的优势,适用于气相及均液相反应､气液相反应､有悬浮固体或催化剂存在时的液固和气液固反应，其结构，管式反应器具有一般连续操作设备的共同优点,即反应的浓度､温度条件只沿管长方向改变,不随时间而变,因而易于实现自动控制｡由于连续操作不占用加料､卸料､清扫等非生产时间,设备利用率高,对设计良好的管式反应器,基本能消除返混,可以达到较高的转化率｡管式反应器特别适用于高压反应､混合物为气体的反应体系;又由于管式反应器的单位体积的表面积大,因而也适用于强的吸热反应和需要在高温下进行的反应｡生产上使用的管式反应器大多采用并行加料操作｡ 陕西废弃油脂生物柴油设备
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