2013—2014年，印度尼西亚将柴油中的生物柴油强制掺混比例设为10%，2015年提高到15%，2016年再提高到20%，但因种种原因，例如其国内掺兑设施缺乏、政策实施力度较弱等，2014—2017年实质掺混比例并没有达到强制掺混的要求。然而这一情况自2018年起开始发生改变，一方面，印度尼西亚国内棕榈油产量大幅增长，原料库存压力不断加大；另一方面，出口环境持续恶化，2019年欧盟重新征收对印度尼西亚生物柴油的反倾销关税，且因环境保护问题，拟实施棕榈油制生物柴油禁令，而美国自2017年起对印度尼西亚生物柴油开始征收反补贴关税。在内忧外患的背景下，印度尼西亚试图扩大生物柴油内需，政策实施力度加强，2019年实际掺混率提高至20%，预计将达到B20计划的目标。生物柴油自控系统的设计与应用在工业系统中。吉林酯交换生物柴油设备
我国生物柴油生产技术国际**，国家标准也已与国际接轨，但由于推广应用不力，导致目前国内生物柴油产量呈逐年下滑态势，中国作为世界第二大经济体，国内生物柴油使用规模不仅远不及欧美等国，与拉丁美洲国家如阿根廷相比也有相当大的差距。”8月1日，中国石化石油化工科学研究院教授级高级工程师蔺建民在北京清洁燃料行业协会生物柴油分会成立大会上说。我国现行的生物柴油国家标准《B5柴油GB25199—2017》已于2017年9月发布实施，该标准将之前的《生物柴油调合燃料B5》和《柴油机燃料调合用生物柴油BD100》两项国家标准合并，并进一步优化升级。贵州生物柴油设备生物柴油塔式反应的优点。
超临界法与化学法酯交换反应的基本原理相同,都是利用酯交换反应,所不同的是在超临界状态下,甲醇和油脂互溶度较大,对反应过程机械混合要求不高｡武汉工程大学王存文等,在连续操作的管式反应器中,以大豆油为原料在压力11～19MPa,温度240～400℃的超临界甲醇条件下进行连续化制备生物柴油的研究｡考察了在连续反应条件下醇油摩尔比､压力､温度､停留时间及共溶剂对大豆油转化率的影响｡实验结果表明:醇油摩尔比40∶1,温度350℃,压力15MPa,停留时间1000s是该实验获得的比较好反应条件,在该条件下油脂转化率可达89%｡
2009年7月，欧盟对美进口生物柴油正式实施为期5年的双反关税，2015年再把期限延长至2020年9月，阿根廷和印度尼西亚虽然在WTO胜诉，但2018年对欧盟的出口量大增使得欧盟不得不继续采取措施限制两国出口，2018年12月，欧盟会建议恢复对阿根廷生物柴油的反补贴关税，税率定为25%—33.4%，后双方经过协商，2019年2月，欧盟决定豁免8名阿根廷生物柴油生产商，其被允许出口生物柴油到欧盟而不缴纳关税，只要他们按照既定的较低出售。2019年8月，欧盟正式对印度尼西亚进口生物柴油征收8%—18%的反补贴税，市场预计12月中旬欧盟将决定是否长期对印度尼西亚输欧生物柴油征收反补贴税。生物柴油有利于缓解温室效应。
涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器类似于一只无泵壳的离心泵,其工作情况与双吸式离心泵的叶轮极为相似｡涡轮式搅拌器的直径一般为容器直径的0.3～0.5倍｡转速较**部切线速度一般为3～8m/s,适用于低黏度或中等黏度 (μ<50Pa·s)的液体搅拌｡与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的总体流动回路较为曲折,出口的可以速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将液体微团分散得更细｡因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用｡但是,涡轮搅拌器的釜内有两个回路,对易于分层的物料 (如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适｡基于上述分析可知,对于采用搅拌釜式反应器的生物柴油生产中,反应过程是低黏度､密度相近､不互溶液-液系统的搅拌,对于较小的反应器,搅拌器较为合理类型是桨叶与水平方向形成一定的倾斜角 (45°～60°)的桨式搅拌器,对于较大的反应器,搅拌器较为合理类型是旋桨式搅拌器与涡轮式搅拌器的组合,这样在可保证两相有较大的传质界面的同时也确保两相宏观混合均匀｡ 国外生物柴油生产技术的进展。贵州生物柴油设备
生物柴油甲醇塔的设计。吉林酯交换生物柴油设备
为了达到较剧烈的湍流以制止固体物下降的倾向,桨叶的圆周速度可以高于1.5～2m/s,但不宜超过3m/s,实际上桨式搅拌器在高转速下已起到涡轮式搅拌器的作用｡桨式搅拌器在液体中旋转时主要是造成水平的圆形液流,靠近转轴的液体形成一漏斗的旋涡｡这种旋涡将直接影响混合的效率,因为密度较小的固体在靠近轴的区域里作回转运动,而密度较大的固体则由于受到较大的离心力,被抛到离轴较远的区域运动,这样便形成固体的分离作用,而不是混合作用｡为了克服这个缺点,容器内应装设数个与液面等高而宽度为容器直径的1/12～1/10的挡板｡这些挡板可以阻止液体的水平运动,而增加上下翻动的液流,因而消除转轴旁的旋涡｡同时,在挡板周围还可以造成较小的涡流,因此搅拌的效率会可以增加,但功率的消耗也会因此而增加50%到4～5倍｡在大容器的设计中,挡板数约为4个或6个｡当反应设备直径很大或很小时,可以酌量增加或减少挡板的数目｡吉林酯交换生物柴油设备
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