酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。生物柴油其生物降解性比石油柴油快 4 倍。江西生物柴油设备压力容器
工艺流程为原料预处理、酯化、酯交换、收醇、分离、脱臭、蒸馏、成品，工艺技术的优势在于 我们完全采用塔式反应器来进行酯化反应，塔式反应的好处在于反应速度快，醇油接触面积大等优点,工艺设计中含有自控与预警系统（液位、超时、泄露、残留）的配合从而实现连续进料连续出料实现规模化生产。预处理：脱水脱杂是非常关键的如果在酯化过程中出现杂质和水分那么将导致酯化副反应甚至酯化终止和失败。脱水采用真空脱水,首先将餐厨垃圾车间产出的原料油泵入计量设备进行加温之后开启真空设施进行脱水，将脱水后合格的油脂放入待加工的原料中转罐，在脱水过程中会产生废水输送到污水池进行进一步处理，产生废渣回到锅炉内进行燃烧。江西植物沥青生物柴油设备生物柴油总包工程的建设规模。
此外东南亚国家以及巴西、阿根廷等国发展势头也很好，其中阿根廷在2017年生物柴油产量达到约300万吨。据上述与会**介绍，与国际相反，近年来我国生物柴油产量却一直呈递减态势。据有关机构统计，2015年，我国生物柴油产能达到250万吨/年，实际年产量只有80万吨，由于推广使用困难，目前年产量已进一步下降到50—60万吨规模。生物柴油具有资源可再生的特性，有助于降低颗粒物与温室气体排放，以及“变废为宝”促进地沟油等废弃油脂合理利用，且因闪点高、十六烷值高使用起来也很安全。根据美国环保局调研，在美国，生物柴油贡献了该国近50%的颗粒物减排量。
燃料特性编辑生物柴油的燃料性能与石油基柴油较为接近，且具有无法比拟的性能。（1）点火性能佳。十六烷值是衡量燃料在压燃式发动机中燃料性能好坏的质量指标，生物柴油十六烷值较高，大于45（石化柴油为45），点火性能优于石化柴油。（2）燃料更充分。生物柴油含氧量高于石化柴油，可达11%，在燃烧过程中所需的氧气量较石化柴油少，燃烧比石化柴油更充分。（3）适用性广。除了做公交车、卡车等柴油机的替代燃料外，生物柴油又可以做海洋运输、水域动力设备、地质矿业设备、燃料发电厂等非道路用柴油机之替代燃料。（4）保护动力设备。生物柴油较柴油的运动黏度稍高，在不影响燃油雾化的情况下，更容易在气缸内壁形成一层油膜，从而提高运动机件的润滑性，降低机件磨损。（5）通用性好。无需改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备、储运设备及人员的特殊技术训练（通常其他替代燃料有可能需修改引擎才能使用）。生物柴油总包工程的建设条件。
2019年10月份我国生物柴油进口36.31千吨，环比下降77.72%；出口41.64千吨，环比下降31.32%，同比上涨140.00%。
十月份我国生物柴油进口量大幅下滑，据卓创资讯统计，2019年10月份我国生物柴油进口36.31千吨，环比下降77.72%，同比下降5.47%。其中，印度尼西亚进口量仍居，进口量**32.10千吨，占比88.40%，进口量环比下滑126.71千吨；其次是中国香港，进口量为4.05千吨，占比达到11.15%，环比小幅增加0.02千吨。2019年10月生物柴油进口按注册地统计表十月份，我国生物柴油的进口地仍主要集中在四川、福建。广东进口量明显下滑，较上月下滑83.13千吨，进口量占比也下降至12.43%，进口价格与八月相比也大幅增加2016元/吨。
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釜式反应器在间歇操作时,将原料加入反应器中,待反应进行到规定的转化率后,再将产品放出,这样就完成了一批操作｡设反应时间为τ,加料､出料及清洗等辅助时间为τ′,则每批操作所需要的时间为τ+τ′｡如果生产上要求平均单位时间处理的物料量为v,则每批操作需要处理的物料量为VR=v(τ+τ′),这也就是反应器的装料容积,也称有效容积｡在生物柴油生产过程的主要工艺条件与技术指标为:a、醇油比范围为 (4～20)∶1,6∶1能为常用;b、酯交换反应温度范围从常温至85℃,但由于醇类易挥发,一般 60～65℃;c、采用碱性催化剂 (如NaOH､KOH､NaOCH3､有机碱等,常用无水 NaOH)时,催化剂用量占油脂量的0.3%～1.5%反应时间从20min至1h以上;油脂转化率85%～95%;d、采用酸性催化剂(如催化剂､磺酸等,常用催化剂)时,催化剂用量占油脂量的3%～7%反应时间从4h至10h以上;油脂转化率85%～95%｡实际生产中,由于搅拌､发生泡沫等原因,物料不能装满,所以间歇釜的容积要较有效容积大｡
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