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单层玻璃反应釜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
单层玻璃反应釜企业商机

单层玻璃反应釜



单层玻璃反应釜利用原装的加热油水两用浴锅,在恒温条件下进行各种生化反应和合成反应,仪器全系统为封闭状态,物料在常压和负压多种条件下进行汽化、蒸发、冷凝回流、浓缩和提纯,一机多用,是现代化学、精细化工、生物制药、新材料合成的理想中试、生产系统设备。 通过单层玻璃反应釜配套高温油水浴锅,提供单层玻璃反应釜需求热熔媒;或者额外配置浴锅冷凝盘管,提供单层玻璃反应釜需求冷熔媒;从而对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流等一系列实验过程,反应完毕,规格为10L以上单层玻璃反应釜物料可从釜底的全密封放料口放出,操作极为方便。  单层玻璃反应釜使用情况。黄浦区***单层玻璃反应釜

单层玻璃反应釜

设定恒温条件下,密封的玻璃反应釜内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能进行反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。




单层玻璃反应釜内层容器放置反应物料,同时可抽真空和调速搅拌,水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵,隔膜真空泵、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。




高硼硅玻璃材质,有优良物理,化学性能,可在高温(300℃)至低温(-80℃)的大温区使用。可在常压及真空条件下工作,静止状态下真空度可达0.095MPa以下,数字显示搅拌速度,变频,恒速搅拌系统,工作平稳,PTEE搅拌桨(搅拌叶),搅拌轴与釜盖间的密封材料为聚四氟乙烯和氟橡胶组合,无死腔设计的防腐材料阀门,夹层的制冷和加热溶液在反应完毕后,能彻底排除,不积液,整体结构新颖,实用,美观。


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1单层玻璃反应釜,单层玻璃反应釜内放置反应溶剂混合反应,通过冷热源的插层(冷冻液,水,导热油)循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,蒸馏回流可以控制反应的溶剂,双层玻璃反应水壶是现代合成化学,生物医药和新材料的制备,理想的试验设备


单层玻璃反应釜的工作原理


玻璃反应釜是主要的双层玻璃的使用,我们可以把三明治中间反应物(一点反应溶剂),在混合反应的情况下,常压或负压。这个玻璃反应釜内的介质层(如:冷冻液,水加热或加热油等)如何通过搅拌达到加热或冷却循环反应。在新材料实验现代广泛应用的理想设备,生化合成。


玻璃反应釜现分为双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜,双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(比较低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。玻璃双层反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏。单层玻璃反应釜外部形状。

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上海申生科技有限公司经过长期的研究开发和不断的技术积累,已经在化学、化工、生物、制药、高分子工程等领域有了很大的进展,研究开发制造了单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜、三层玻璃反应釜、旋转蒸发器(仪)、低温冷却液循环泵、低温恒温反应浴、高温循环油槽、密闭高低温循环装置、集热式磁力搅拌器、循环水式真空泵、水浴锅、电动搅拌器等十多个系列一百多个型号的实验仪器和设备。上海申生科技有限公司积极开发新产品,在国内同行业中享有较高声誉。本公司将继续竭诚为科研院所、大专院校、药品检验、化工、冶金石油、生化、食品加工等重点工程提供质量的产品及售后服务。单层玻璃反应釜比较大容量?浦东新区全新单层玻璃反应釜诚信合作

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单层玻璃反应釜安全操作规程




反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停车,排汽降压,并及时报告领导:


1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。


2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全。


3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。


4)发生其它意外情况,且直接威胁到安全运行。


操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的情况。


4、正常停车


1)根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。


2)先依次关闭各种管道阀门。


3)停止搅拌,然后关闭各控制开关,切断电源。


4)放料。(对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料)


5)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。


6)釜内冲洗干净后,放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。


7)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。



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