单层玻璃反应釜如何安装?
1 打开包装后,按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。
2、将不锈钢管与固定件按照附图所示组装框架。
3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉,插上七芯插头。真空表安装在左后端,拧紧螺钉即可。
4、根据使用高度,将釜圆形托架固定在立杆滑块上,釜放在托架上,半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块,合拢后拧紧固定螺丝,安装时注意反应釜主体垂直。
5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上,搅拌棒穿过盖中间旋转轴承,拧紧**连接器,然后调整电机的位置,注意垂直同心度。
6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。
7、瓶盖上左边40#标准口插蛇型回流冷凝器,右边40#标口为加料口连接恒压漏斗,中前方24#标口为插温度计套管口,帽子后方为34#标口为多功能备用口,底部设有放料阀门,釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口,上口接循环液回流口。
8、安装玻璃仪器时必须清洁,各接口处用凡士林涂抹,以防止玻璃抱死现象出现,然后涂上真空脂以防漏气。
9、按下万向轮轮固定装置,进行搅拌,如果搅拌稳定,说明调试已好
单层玻璃反应釜设计原理?湖北单层玻璃反应釜
工作原理玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应 溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而***采用。技术特点1、由于玻璃反应釜采用的材料(G3.3硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳,即使力矩大也不会产生火花。
2、另外,组件采用四氟密封,在市场同类产品中可保持较好的真空度(一般在-0.095mpa左右),保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封,聚四氟乙烯连接口,保持在工作状态下的高精度密封。
4、Pt100传感器探头,测温精度高,误差小,有效提高工作效率。
5、聚四氟乙烯放料阀,可活动接口,出料彻底快捷。
6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能彻底排积,不积液。
7、整体不锈钢立柱移动式框架结构,五口反应釜盖,具回流、加液、测温等全套玻璃。
8、强扭力,无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机。 杨浦区本地单层玻璃反应釜单层玻璃反应釜与双层反应釜区别?
上海申生科技有限公司经过长期的研究开发和不断的技术积累,已经在化学、化工、生物、制药、高分子工程等领域有了很大的进展,研究开发制造了单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜、三层玻璃反应釜、旋转蒸发器(仪)、低温冷却液循环泵、低温恒温反应浴、高温循环油槽、密闭高低温循环装置、集热式磁力搅拌器、循环水式真空泵、水浴锅、电动搅拌器等十多个系列一百多个型号的实验仪器和设备。上海申生科技有限公司积极开发新产品,在国内同行业中享有较高声誉。本公司将继续竭诚为科研院所、大专院校、药品检验、化工、冶金石油、生化、食品加工等重点工程提供质量的产品及售后服务。
单层玻璃反应釜
单层玻璃反应釜利用原装的加热油水两用浴锅,在恒温条件下进行各种生化反应和合成反应,仪器全系统为封闭状态,物料在常压和负压多种条件下进行汽化、蒸发、冷凝回流、浓缩和提纯,一机多用,是现代化学、精细化工、生物制药、新材料合成的理想中试、生产系统设备。 通过单层玻璃反应釜配套高温油水浴锅,提供单层玻璃反应釜需求热熔媒;或者额外配置浴锅冷凝盘管,提供单层玻璃反应釜需求冷熔媒;从而对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流等一系列实验过程,反应完毕,规格为10L以上单层玻璃反应釜物料可从釜底的全密封放料口放出,操作极为方便。 上海申生科技单层玻璃反应釜。
实验室单层玻璃反应釜在采购时,一定要确定反应釜的几个重要参数,比如使用容积、使用压力、使用温度、反应介质等。具体来说实验室单层玻璃反应釜采购的基础问题包括以下几个方面:
实验室单层玻璃反应釜的搅拌形式有哪些?
常见的有磁子搅拌、二叶桨式搅拌、三叶桨式搅拌、锚式搅拌和其它搅拌形式。
实验室单层玻璃反应釜采购多大容量合适?
容量越大价格越贵,具体要根据您的实验要求进行选择。一般来说实验室单层玻璃反应釜选择5L以下即可,容量过大不适合相对狭窄的实验室环境且造成资源的浪费。
单层玻璃反应釜搭配低温循环泵。杨浦区本地单层玻璃反应釜
单层玻璃反应釜价格行情。湖北单层玻璃反应釜
玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1)操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。
2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。
4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2)投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。
3)必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4)恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。
5)高温反应时,切忌往反应釜表面浇洒冷水,以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6)开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。
7)随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。
8)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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