单层玻璃反应釜
用途和特点:
单层玻璃反应釜是一种多功能反应器,可以在恒温条件下进行各种生物合成反应,也可以在不同温度下做回流或蒸馏。
1、密封PTEE材料,密封性、防腐性、耐磨性强
2、电子无极调速,运行平稳
3、清晰显示操控及数据信息平面,转速明显
4、智能温度传感器,数显温度
5、蒸馏回流可同时进行
6、大口径放料阀,可放固体、液体物料
7、大口径清洗口,方便清洗
8、双回流,一体化标准口冷凝管
9、主体结构采用不锈钢,铝合金
10、***稳定,美观大方,经久耐用
单层玻璃反应釜设计原理?静安区原装单层玻璃反应釜哪个厂家质量好
1.玻璃反应釜的一般工作原理是什么?玻璃反应釜在设定的恒温条件下,在密闭的容器内,于常压或负压下进行搅拌、反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流。一般有单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜与三层玻璃反应釜之分。2.单层玻璃反应釜有哪些用途,其工作原理是什么?单层玻璃反应釜可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);也可以抽成真空,从而做负压反应。单层玻璃反应釜可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应,仪器反应部分为可操控全密封结构,可利用负压连续吸入各种液体和气体,也可在不同温度下做回流或蒸馏.单层玻璃反应釜工作原理是:通过银膜加热片对反应釜体直接加热,使反应釜内的物料进行恒温加热,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕,单层玻璃反应釜的釜盖及电机部分机械升降(可选电动升降),釜体可360度旋转,以方便物料倾倒出料,操作极为方便。是现代化学小样。 贵州性能优良单层玻璃反应釜哪个品牌好单层玻璃反应釜上海地区哪家生产。
单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。
单玻璃反应釜简介
单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,单层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。
玻璃反应釜工作原理
玻璃反应釜主要是利用其自带浴锅加热特点,我们可以通过浴锅加热,在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。)
单层玻璃反应釜是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。 实验室单层玻璃反应釜 主要特点: 1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。 2.全套玻璃仪器采用高硼硅玻璃设计生产,有良好的化学、物理性能。 3.自带加热浴锅,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。 4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反应热量带走。 5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。 6.五口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。 7.成套装置,与反应物料的接触均是玻璃和拘四氟乙烯,**度耐酸碱性,使实验的成功更有保证
单层玻璃反应釜的价格。
多功能反应器 注意事项
玻璃仪器在装拆、清洗、使用时要避免冲击、硬物划伤、冷热急变。禁止使用电炉或明火直接加热玻璃。
本反应器瓶体材料为高硼硅玻璃,密封材料为聚四氟乙烯和氟橡胶,外部结构件材料以不锈钢和二硫化钼尼龙为主,反应物对这些材料有腐蚀的应谨慎使用。必要时应先做工艺模拟试验,确认设备适用性及安全性后再投入正式使用。
对易燃、易爆、强腐蚀性或贵重溶液的反应,操作前应预先检查各接口密封是否正常。整个反应过程必须有人照看,并采取相应的安全防护措施和遵守有关安全操作规定,以防发生泄露、燃烧、、烫伤等***。
开启搅拌棒旋转时,应由慢到快缓慢调节转速旋钮,使用转速应避开产生机械或物料共振(剧烈抖动)的转速区域,以免损坏设备或造成危险。
本反应器*供负压或常压反应操作使用,反应系统内的正压不得超过0.05Mpa(0.5kgf/cm2,或0.5bar)。过压操作会引发玻璃炸裂等严重***。
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单层玻璃反应釜在医药的应用。静安区原装单层玻璃反应釜哪个厂家质量好
单层玻璃反应釜安全操作规程
反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停车,排汽降压,并及时报告领导:
1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。
2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全。
3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
4)发生其它意外情况,且直接威胁到安全运行。
操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的情况。
4、正常停车
1)根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。
2)先依次关闭各种管道阀门。
3)停止搅拌,然后关闭各控制开关,切断电源。
4)放料。(对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料)
5)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
6)釜内冲洗干净后,放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。
7)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。
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