同步顶升系统的控制方式多样,可以通过PLC、触摸屏等方式进行操作,方便快捷,提高了生产效率。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的自动化、智能化,为企业提供更加高效、精确的生产方式。同步顶升系统的关键技术是超高压液压技术,其稳定性和可靠性得到了广的认可和应用。同步顶升系统的使用需要注意设备的安装和调试,必须按照操作规程进行操作,避免设备出现故障。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的高精度定位和调整,提高了产品的质量和生产效率。“同步顶升系统定制化服务,满足不同客户需求。大连SPS系列同步顶升系统电脑控制
同步顶升系统的优点不仅在于其高效、精确的性能,还在于其结构简单、易于维护,能够降低生产成本,提高生产效益。同步顶升系统的关键部件是液压缸,其质量和性能直接影响到整个系统的稳定性和可靠性,因此选用质优的液压缸至关重要。同步顶升系统的使用需要注意安全问题,必须严格按照操作规程进行操作,避免发生意外事故。同步顶升系统的维护保养也非常重要,定期检查液压油的质量和液压缸的工作状态,及时更换损坏的零部件,可以延长设备的使用寿命。湖北SEPC系列同步顶升系统智能型实时监测各顶升点状态,自动调整参数,实现稳定顶升。
赫曼SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备,工作压力:70MPa;适用油缸:双作用油缸、单作用油缸;适用的重物大小:大中型荷载,min几百吨,比较大几万吨。液压泵头:多个液压泵头单独输出,每个液压油路为一个单独液压泵头;工具级液压泵头,不同液压泵头之间的同步流量差约为5%。驱动电机:每路液压油路由1个电机提供驱动力,电机转速滑差一般为3%-5%,增加同步精度的误差。赫曼是力与位移的精细控制**,我们一直在持续研发与创新的路上,欢迎咨询。
SL1型LP系列闭环同步顶升设备工作压力70MPa,同步和定位精度同步和定位精度一般为1mm,max可达到0.15mm>,响应速度比较常规。通断阀和油缸之间一般存在液压软管;阀芯的开启和关闭行程长;采用CPU系统单独实现电信号处理和运动指令的发布,响应速度慢。同步速度相对固定,一般在30mm/min左右。采用超高压通断阀,通过高频通断实现流量调节控制。通断阀的特性和相应能力,在相对微观的角度下,存在突然开启和关闭的冲击性,因此通常应用场景下均能平稳实现,高精度应用场景下具有冲击性该系统通过精确控制液压油的流量和压力,实现各顶升点的同步升降,满足高精度作业需求。
SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,动力站采用程序精密控制高压液压油的输出,具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出,两路输出,三路和四路输出,每路输出均为单独油路,可单独智能控制,每路输出可以连接一个执行油缸,内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时,多路同步精度max为0.01mm,同时具备定位精度max为0.01mm;在进行压力稳压控制时,长时间持续稳压能力为0.05MPa。同步顶升系统的技术支持和售后服务,让客户无后顾之忧。山东SL多型多系列同步顶升系统
该系统采用先进的伺服控制技术,实现超高精度的同步顶升与定位。大连SPS系列同步顶升系统电脑控制
上海耐斯特SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统:工作压力70MPa。适用油缸:双作用油缸、单作用油缸。适用的重物大小:中小型荷载,min几吨,max几百吨。SL3型SP系列采用模块化组合方式,通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站,高精度位移传感器,RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升,同步下降,水平同步伸出和同步回缩运动。欢迎您的咨询。大连SPS系列同步顶升系统电脑控制
SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能最大工作压力: 31.5MPa位移同步精度:0.1mm力控制精度:0.05%同步点数:4, 8, 16, 20, 40, 60, 100点同步控制方式:位移同步,力同步同步控制策略:比例伺服,闭环控制操作方式:工业触摸屏本地或远程控制连接方式:快速插头连接设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。同步顶升系统适用于需要精确控制位移和角度的场合,特别是在桥梁、建筑、船舶、石油等领域有着广泛的应用...