湖南SL3型SP系列同步顶升系统等容积同步型

输出控制信号：根据同步控制策略，控制台产生相应的控制信号。这些控制信号通过通讯总线或无线通讯方式发送到各个执行设备（如泵站和传感器），以实现对它们的实际控制。反馈与优化：控制台不断监测执行设备的操作情况，并通过反馈信号收集执行设备的状态信息。根据反馈信息，控制台可以进一步优化同步控制策略，以达到更好的控制效果和更高的同步精度。特点与优势：采用PLC和WINDOWS控制软件，提供友好的人机操作界面，便于用户进行参数设置和常规操作。**多可实现100个同步点的位移同步控制，比较高同步顶升精度可达0.15mm。采用工业电脑和工业触摸屏，确保系统可靠稳定，使用便利。可连接外部决策系统，根据需要通过额外连接的电脑，显示决策需要的相应信息。伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。湖南SL3型SP系列同步顶升系统等容积同步型

赫曼液压：SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点，压力传感器实时测量液压油路和反馈系统压力值。量测精度高，能耐受70MPa压力值。SP700通讯总线采用Pro-fibus通讯协议，连接电脑控制台与PLC控制同步液压泵站实现总控台，液压泵站与传感器之间的闭环通讯。TCL10000传感器信号线连接位移传感器，压力传感器和PLC控制液压泵站，实现传感器信号与控制台的通讯。SLC10000 实时显示每个同步顶升点的位移值和荷载值。欢迎您的垂询！上海SPS系列同步顶升系统多点多泵容积船只主体顶升和建筑物顶升：该系统可用于船只主体的顶升，以及建筑物的整体顶升。

出色的抗偏载能力：设备中均载阀的功能可以保护油缸不发生过载，并平衡油缸的负荷能力。在恶劣的工作环境下，同步顶升液压系统也能保证顶升系统的可靠性，避免失压下滑等安全问题的发生。智能管理与实时监控：设备采用分散布置、集中操作的方式，通过实时监控和智能管理，能够实时获取每个执行油缸的状态信息。根据反馈信号调整顶升速度，实现整个系统的协调与同步。施工干扰小：在施工过程中对周围环境的干扰较小，不需要拆迁或占用大量的施工现场。这有助于缩短施工周期，避免重复投资，具有良好的社会和经济效应。欢迎您垂询赫曼液压！

赫曼液压连通器型分流顶升设备的工作原理主要基于连通器原理和液压同步顶升技术。连通器原理：连通器是一种上端开口或底部相连的容器。当在其中倒入密度均匀的液体并使其静止时，由于液体受力平衡的原理，连通器内各部分的液面会保持相同的高度。这一原理是连通器型分流顶升设备工作的基础，确保在多路液压管路互相连通时，压力处处相等。连通器型分流顶升设备采用标准的EP系列电动泵站和RHD等系列液压油缸，通过多路流量截止阀调节实现多路同步。同步顶升系统的技术支持和售后服务，让客户无后顾之忧。

通讯总线组网方式，一根通讯总线采用快插方式串联连接**同步控制台和多台同步泵站的PLC子站进行全部信息的通讯。模块化设计，每个**液压单元为一个模块。同步泵站，液压油缸，压力传感器，位移传感器和液压软管等组成一个同步顶升和下降的**单元，每个**单元之间采用通讯总线串联并与**同步控制台连接，组成完整系统。设备特点：操作方式：工业触摸屏本地或远程控制同步精度高；同步点数多；系统连接简洁；可模块化扩充。赫曼液压欢迎您的垂询！控制系统优化顶升过程，提高施工效率和质量。河北SEPC系列同步顶升系统智能型

当设备到达预定位置时，系统能够自动调整伺服电机的运动状态，实现精确的定位控制。湖南SL3型SP系列同步顶升系统等容积同步型

同步操作：多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。操作便利，可以通过本地按钮操作、远程有线遥控或远程无线遥控方式进行。技术性能：多点同步精度可达4% – 10%。同步点数范围***，可控制8至24个同步控制点。额定压力可选择，如21, 60, 70 MPa等。具备“预顶升”功能，可让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升，找到顶升结构物的“零位”。该设备适用于建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境，尤其适合于建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。赫曼液压欢迎您的垂询！湖南SL3型SP系列同步顶升系统等容积同步型