SEPC系列同步顶升系统PLC控制

上海耐斯特SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统：工作压力70MPa。适用油缸：双作用油缸、单作用油缸。适用的重物大小：中小型荷载，min几吨，max几百吨。SL3型SP系列采用模块化组合方式，通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站，高精度位移传感器，RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升，同步下降，水平同步伸出和同步回缩运动。欢迎您的咨询。伺服控制具备故障检测和报警功能，保障施工安全。SEPC系列同步顶升系统PLC控制

RCL/RDL系列远程智能控显示制台，通过网线有线连接或者WIFI无线连接，可以实时控制远程设备的操作和显示远程设备的操作界面。RCL系列远程智能控制显示台，通过工业电脑触摸屏实时操作，屏幕界面和远端的设备界面实时同步，可使设备操作人员远离具有射线辐射，有毒气体，危险的环境。整体式铝制外壳，轻便坚固，粗壮型铝合金把手，适合操作人员使用。SL系列高精度位移传感器，测量精度max达0.5u，适用多种需要位移反馈的控制工况；采用拉绳、磁致、电阻、磁栅和激光等多种方式，可根据应用工况可安装于液压油缸内侧或者外侧。SL系列高精度输入电压为24V和220V，可输出4-20mA电流、SSI、RS485等多种信号至智能控制台。SL系列高精度位移传感器有多种规格的行程，匹配不同长度的传感器信号线，采用快插接头方式连接。广东SEPR 系列同步顶升系统便携型将液压泵站、控制阀组、传感器等部件紧密集成，实现高效、精确的同步顶升控制，提高工程效率和质量。

上海耐斯特SL5型VP系列容积同步同步顶升设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为主，以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主，通过液压软管连接组合而成。以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步；多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均输出互相不串通，避免不同电机转速带来的同步误差。强制同步性设计使得SL5型VP系列设备具有很高的同步精度，同步精度比较高为设备内油缸全行程的1%。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统为大型水阀长时间压力精确测试工作开发的专门控制系统，能对水压的升压，降压和稳压进行“多段时间压力曲线”的智能管理。SL3型SP系列能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升，同步下降，水平同步伸出和同步回缩运动。SL3型SP系列采用模块化组合方式，通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站，高精度位移传感器，RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。这种精确定位功能对于需要高精度装配、对齐或调整的应用场景尤为重要。

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站，额定工作压力为70MPa，动力站采用程序精密控制高压液压油的输出，具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出，两路输出，三路和四路输出，每路输出均为单独油路，可单独智能控制，每路输出可以连接一个执行油缸，内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时，多路同步精度max为0.01mm，同时具备定位精度max为0.01mm；在进行压力稳压控制时，长时间持续稳压能力为0.05MPa。优化控制和精确调整电机参数，系统可以确保顶升点的升降高度和速度一致性，达到超高精度的同步顶升效果。上海SPS系列同步顶升系统多路智能控制

在同步顶升过程中，该系统通过传感器实时监测各顶升点的位移，确保精确同步。SEPC系列同步顶升系统PLC控制

同步顶升系统的优点还在于其能够实现多点控制，可以同时控制多个顶升点的高度，提高了生产效率和精度。同步顶升系统的维护保养需要定期进行，包括液压油的更换、液压缸的检查和更换等，可以延长设备的使用寿命。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的自动化、智能化，为企业提供更加高效、精确的生产方式。同步顶升系统的关键技术是超高压液压技术，其稳定性和可靠性得到了广的认可和应用。同步顶升系统的使用需要注意设备的安装和调试，必须按照操作规程进行操作，避免设备出现故障。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的高精度定位和调整，提高了产品的质量和生产效率。SEPC系列同步顶升系统PLC控制