企业商机
加热循环器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
加热循环器企业商机

反应釜导热油电加热器以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

自动控制:机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术 虽然电加热炉环保, 但是并不节能,相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。


具有完备的运行控制和安全监测装置,能实行自动化控制。


  能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度。


  热效率高,可达95%以上,控温精度可达1℃。


设备体积小,安装较灵活,宜安装在用热设备附近。


加热循环器除了加热外是否可以制冷?江苏官方加热循环器哪家好

加热循环器

反应釜加热循环器

高温循环器采用全密闭管道式设计,采用板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度,可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。



特点如下:


1、配备加热容器,换热面积大,升温速率很快,导热油的需求量也比较小。


2、整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不易被氧化和褐化,延长了导热油使用寿命。


3、本设备具有自我诊断功能、高压压力开关、过载继电器、热保护高温加热时循环系统高压保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全;


4、温度自适应控制


 适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的。


6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。


7、液体循环管道,加热管采用质量工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm,绝非装饰管。



江苏官方加热循环器哪家好加热循环器如何维护保养?

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反应釜加热循环器如何维护好?

反应釜加热循环器的蒸发器、膨胀阀的维护主要是检查反应釜加热循环器蒸发器盘管是否清洁,是否有结霜的现象出现,以及蒸发器排水托盘排水是否畅通,如蒸发器盘管上有比较严重的结霜现象或在压缩机运转时盘管上的温度较高的话,就应当检查反应釜加热循环器压缩机的高、低压,如果压力正常的话,就应考虑膨胀阀的开启量是否合适。当然出现这种现象也有可能是其它环境的原因引起的,比如反应釜加热循环器的制冷量不够、风机故障引起风速过慢等原因造成的。



加热循环器高压反应釜,高低温一体机典型应用于:高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。


高温循环泵特点:

1、高温循环泵采用国际***厂家原装全封闭压缩机,性能先进,质量可靠。

2、加热采用耐压(40公斤)不锈钢容腔,具有耐腐蚀、防锈、防低高温液体污染的功能。

3、高温循环泵的高温控制采用空气开关启动按钮,固态继电器搞笑之恩给你控温仪表工作、启动、运行状态无明火,确保安全可靠。并具有延时、过热、过电流、过压多种保护装置。

4、数显式温度控制。操作简单、醒目

5、高温循环泵集加热、循环于一体,功率配备合理,充分体现了节省空间的特点。


加热循环器操作事项有哪些?

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产品简介

密闭型加热循环器,是指导热介质在封闭的循环系统中采用电加热方式,通过循环泵输出导热流体加热配套反应容器的一种新型加热设备。被广泛应用于制药、化工、石化行业中需要高温条件的反应器组合装置。


产品特点


1.系统密闭设计,导热介质使用量少。


2.导热流体循环系统密闭,延长导热流体的使用寿命。


3.高温使用时,消除了难闻的油烟味。


4.设置有排气阀/液位窗,便于向设备内补充循环液。


5.设有超温保护功能、漏电保护等功能。


6.温度控制采用PID方式,控温精度高。




加热循环器节能方式。江苏官方加热循环器哪家好

加热循环器又叫加热循环泵。江苏官方加热循环器哪家好

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加热循环器通常采用压力变送器作传感器并配计算机控制系统,简化了变送装置、提高了调节精度和增强了可靠性。压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。加热循环器储气罐可将部分的冷凝水滤除,若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于*大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数。


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