上海耐斯特液压:SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,系统响应速度快,同步升降平缓而无冲击,升降和伸缩具备同样的比较高精度,适用于慢速而高精度控制的工况场合。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸,无论是单作用还是双作用油缸,其垂直方向的顶升和下降,水平方向的前进和后退,都具备同样高的同步精度和定位精度,系统采用伺服控制,其对执行油缸施加的速度可以在比较大速度和**小速度之间智能实时调整,适应多种复杂工况需求。将液压泵站、控制阀组、传感器等部件紧密集成,实现高效、精确的同步顶升控制,提高工程效率和质量。湖南SL3型SP系列同步顶升系统多路智能控制
赫曼液压:SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备,同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作,界面简洁易操作。系统使用方便,稳定性强,适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击,操作方式:工业触摸屏本地或远程控制。上海SL5型MP系列同步顶升系统便携型该系统具备自动纠偏功能,当发现顶升点出现偏差时,能够自动调整,保持同步状态。
赫曼液压工作原理流量分配与同步控制:一个泵站的流量通过分流器输出,分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈信号,利用拉线式位移传感器进行位移信号的采集,实时掌握各点的位移情况。根据采集到的位移信号,系统通过专门编写的计算机处理程序,控制每个油缸的带载顶升速度,确保各点同步顶升。压力与位移闭环控制:系统利用双向截止阀来控制流量,通过调节双向截止阀的开关频率来改变流量,达到使油泵的输出流量可调的目的。配以适当的电控和检测反馈系统,组成压力和位移闭环控制,从而精确控制各千斤顶在升降时的同步性和称重过程中的负载均衡。
**组件:设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为**,采用赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为主要执行元件。连接方式:通过液压软管连接泵站和油缸,形成完整的顶升系统。工作原理同步精度:设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提,通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%,确保多点顶升的高度一致性。油路设计:多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,每一路液压油路均**输出,互相不串通。这种设计避免了不同电机转速带来的同步误差,提高了系统的稳定性和可靠性。同步顶升系统采用先进的液压控制技术,确保多个顶升点同步升降,提高作业效率。
上海耐斯特于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统,用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升,在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节,从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空,完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降,两者具备同样的同步控制精度。赫曼是力与位移的精细控制**,我们一直在持续研发与创新的路上。“同步顶升系统强大的数据处理能力,实时反馈系统状态。上海SL5型VMP系列同步顶升系统多点容积同步
同步顶升系统可用于地道的顶推(顶管)工程,以及重型设备的调试和安装。湖南SL3型SP系列同步顶升系统多路智能控制
通讯总线组网方式,一根通讯总线采用快插方式串联连接**同步控制台和多台同步泵站的PLC子站进行全部信息的通讯。模块化设计,每个**液压单元为一个模块。同步泵站,液压油缸,压力传感器,位移传感器和液压软管等组成一个同步顶升和下降的**单元,每个**单元之间采用通讯总线串联并与**同步控制台连接,组成完整系统。设备特点:操作方式:工业触摸屏本地或远程控制同步精度高;同步点数多;系统连接简洁;可模块化扩充。赫曼液压欢迎您的垂询!湖南SL3型SP系列同步顶升系统多路智能控制
SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能最大工作压力: 31.5MPa位移同步精度:0.1mm力控制精度:0.05%同步点数:4, 8, 16, 20, 40, 60, 100点同步控制方式:位移同步,力同步同步控制策略:比例伺服,闭环控制操作方式:工业触摸屏本地或远程控制连接方式:快速插头连接设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。同步顶升系统适用于需要精确控制位移和角度的场合,特别是在桥梁、建筑、船舶、石油等领域有着广泛的应用...