广东SL5型MP系列同步顶升系统伺服控制

出色的抗偏载能力：设备中均载阀的功能可以保护油缸不发生过载，并平衡油缸的负荷能力。在恶劣的工作环境下，同步顶升液压系统也能保证顶升系统的可靠性，避免失压下滑等安全问题的发生。智能管理与实时监控：设备采用分散布置、集中操作的方式，通过实时监控和智能管理，能够实时获取每个执行油缸的状态信息。根据反馈信号调整顶升速度，实现整个系统的协调与同步。施工干扰小：在施工过程中对周围环境的干扰较小，不需要拆迁或占用大量的施工现场。这有助于缩短施工周期，避免重复投资，具有良好的社会和经济效应。欢迎您垂询赫曼液压！利用先进的计算机控制技术，实现远程监控和自动调整，降低人工干预，提高顶升过程的自动化和智能化水平。广东SL5型MP系列同步顶升系统伺服控制

赫曼液压：SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度比较高为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。湖南SL1型LP系列同步顶升系统伺服控制伺服控制确保各顶升点同步升降，避免结构扭曲。

赫曼液压液压同步顶升技术：标准的分流阀架适用于2-8点的分流顶升需求，连接和组合便利，通过节流阀的调节实现分流顶升。多路液压管路互相连通，压力处处相等，通过人工调节流量阀实现同步顶升。主要组成及特点：同步阀架（如SV44-V82C）具备分流、每路单独调节流量和短暂截止流量的功能，是同步调整的主要部件。液压泵站（如EPM3440WT）为执行部件液压油缸提供液压动力油。液压油缸（如RHD1002）是主要执行元件，根据需要进行顶升或下降，单台承重可从50至1000吨。

**组件：设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为**，采用赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为主要执行元件。连接方式：通过液压软管连接泵站和油缸，形成完整的顶升系统。工作原理同步精度：设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%，确保多点顶升的高度一致性。油路设计：多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均**输出，互相不串通。这种设计避免了不同电机转速带来的同步误差，提高了系统的稳定性和可靠性。同步顶升系统智能型操作界面，简单易用，降低操作难度。

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点，液压软管连接液压泵站和液压油缸的系统元件，执行同步系统的液压油输送。液压软管长度要求相同。HC7220C位移传感器实时测量油缸的顶升和下降高度值，并反馈至同步泵站的显示屏。SL300压力传感器实时测量液压油路和反馈系统压力值。量测精度高，能耐受70MPa压力值。SP700通讯总线采用Pro-fibus通讯协议，连接电脑控制台与PLC控制同步液压泵站实现总控台，液压泵站与传感器之间的闭环通讯。TCL10000 赫曼液压欢迎您的垂询！同步顶升系统它可以用于调整建筑物的位置和倾斜角度。湖南SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

控制系统优化顶升过程，提高施工效率和质量。广东SL5型MP系列同步顶升系统伺服控制

操作简便：使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可使用。同步控制自动实现，无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。性价比高：设备设计适合多种工况环境，尤其适合建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。高效的性能和广泛的应用范围使得设备具有较高的性价比。综上所述，SL5型液压同步顶升设备凭借其高精度同步、强大的承载能力、出色的抗偏载能力、智能管理与实时监控、施工干扰小、操作简便以及高性价比等优势，在多种工业领域中得到了广泛应用，并展现出了巨大的发展潜力。欢迎您垂询赫曼液压！广东SL5型MP系列同步顶升系统伺服控制