浙江SL1型LP系列同步顶升系统多点多泵容积

赫曼液压SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统的连接使用：系统准备：确保所有设备、部件和连接件完好无损，并符合系统要求。检查电源供应是否稳定，并按照系统要求提供合适的电力。安装与连接：根据系统设计和现场实际情况，安装伺服电机、液压泵站、油缸等相关设备。使用液压软管和**接头将液压泵站与油缸等部件连接起来，确保连接牢固、无泄漏。连接伺服电机的电缆至控制系统，确保电缆连接正确、无短路或断路现象。控制系统设置：使用工业电脑配置的触摸屏操作智能同步控制台，进入系统设置界面。根据项目需求，设置系统的工作压力、同步升降速度、位移精度等参数。输入多段“时间-位移”和“时间-压力”参数，以实现不同时间段或位移段的不同速度和压力管理。同步顶升系统智能型操作界面，简单易用，降低操作难度。浙江SL1型LP系列同步顶升系统多点多泵容积

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统的连接使用：功能测试：在确保系统安全的前提下，进行功能测试，验证系统是否能按照预设参数进行同步顶升和精确定位。特别注意检查系统的同步精度、定位精度以及压力稳压能力是否满足项目要求。使用与维护：在使用过程中，定期检查系统各部件的工作状态，确保系统正常运行。定期对系统进行维护保养，如更换液压油、清洁过滤器等，以保证系统的稳定性和使用寿命。注意事项：在操作和使用过程中，务必遵循系统的安全操作规程和注意事项，确保人员和设备的安全。避免在系统运行过程中进行非必要的调整和改动，以免影响系统的性能和稳定性。赫曼液压欢迎您的垂询！大连SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制伺服控制系统，响应速度快，动态性能好。

赫曼液压：SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度比较高为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。

赫曼液压液压软管（如HC7220C）连接液压泵站和液压油缸，执行同步系统的液压油输送，具备3倍的安全系数和快插连接功能。应用范围：该设备适用于顶升同步精度低、行程低、构件重量分布相对均匀的场合。可以用于各种升降、定位、压装、挤压等工艺过程，提高生产效率和产品质量。经济性能和环保性能：连通器型分流顶升设备采用高效节能的设计，能够降低客户的运营成本。同时，设备具有良好的环保性能，采用低噪音、低振动、低能耗的设计，符合国家环保要求。优化控制和精确调整电机参数，系统可以确保顶升点的升降高度和速度一致性，达到超高精度的同步顶升效果。

上海耐斯特液压设备：SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备，SL1型LP系列电脑控制多点同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm，更高可至0.25mm，专利发明“升降阀组”使得同步下降也具备高精度。同步顶升点**多可达100，并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。同步控制台采用触摸屏操作方式工业电脑，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。顶升装置之间通过伺服控制实现协调动作，提升整体稳定性。江苏同步顶升系统多点多泵容积

实时监测各顶升点状态，自动调整参数，实现稳定顶升。浙江SL1型LP系列同步顶升系统多点多泵容积

高精度同步：通过容积同步技术，实现高精度同步顶升，同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%，确保多点顶升的高度一致性。操作简便：使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可使用，无需复杂的设置和调整。可通过有线遥控或无线遥控进行远程控制，操作更加灵活便捷。稳定可靠：多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，避免了不同电机转速带来的同步误差，提高了系统的稳定性和可靠性。具有回程节流设计，使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控，保证了下降过程的安全性和稳定性。浙江SL1型LP系列同步顶升系统多点多泵容积