吉林汽车行业用进口钛板

常温时钛在空气中稳定；因为钛具有密度小，强度大，密度只有钢铁的一半而强度和钢铁差不多、耐高温又耐低温、耐腐蚀等优良的特性，钛合金强度比钢铁还高。钛有“太空金属”之称，在-253℃~500℃这样宽的温度范内都能保持非常高的强度和机械性能不变。钛又被人们称为“亲生物金属”。在骨头损处，用钛夹板和钛骨钉固定好，过几个月，骨头就会长在钛夹板上和钛骨钉的螺纹里，新的肌肉就会包裹在钛夹板上，这种“钛骨”就如真的骨头一样，甚至可以用钛制人造骨头来代替人骨。钛属活性金属，具有良好的吸气性能，是炼钢工业中优良的脱漆剂，它能化合钢在冷却时析出的氧和氮。吉林汽车行业用进口钛板

退火温度是否能达到规定温度。工业进口钛板的热处理通常采用固溶热处理，俗称“退火”。耐高温工业纯钛板的温标为1040～1120℃（日本标准）。也可以通过退火炉的调查孔，发现退火区的工业纯钛板管应为白炽灯，但不存在软化和下垂现象。

退火气氛。通常采用纯氢作为退火气氛，比较好的气氛纯度在99.99%以上。如果大气的另一部分是惰性气体，则纯度可以较低，但不能富含过多的氧气和水蒸气。

保持空气压力。为避免微泄漏，耐高温工业纯钛板炉内的维护气体应保持一定的正压。如果是氢气维持气体，通常需要20kbar以上。 吉林汽车行业用进口钛板可以通过薄钛板与厚钢板的焊接来得到复合板,可用于制造高压、高温容器及热交换器。

TA1/TA2纯钛的抗拉强度为265~353MPa,一般钛合金为686~1176MPa,高可达1764MPa，与强度比较高的钢相当。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍，铝合金的1.3倍，镁合金的1.7倍。

钛和钛合金的压缩强度不低于其抗拉强度。剪切强度一般为抗拉强度的60%—70%。持久极限为0.5~0.65倍抗拉强度。许多钛合金具有很高的断裂韧性。工业纯钛加工态的硬度为HB200~295.

耐热钛合金长时间使用温度范围为450~600℃。某些钛合金在非常低的温下仍能保持足够的延性和断裂韧性。低间隙的Ti-5AL-2.5Sn合金可在-252.7℃的温度下使用。

钛板材常见的变形方式可归纳为拉深、拉胀、翻边、弯曲和复合成形5种。但如采用单一的拉深变形方式则难以作出典型试验件来。所以试验时实际用的是复合变形方式。另外，试验还必然带来模具结构和操作工艺因素的影响，所以板材拉深性的评价是个很多杂的识题。研究工作主要以极限拉深系数K(LDR)为指标，从分析、试验、统计等多种角度提出了许多评价方法，解决了不少问题。但多以常用钢材和铝材为主要对象，所以须加以修正和补充后用于钛和钛合金。

筒形件拉深试验法是Swift于1940年提出，采用逐级加大毛料来测出极限拉深系数K值，并被1967年国际深拉深研究会推荐为国际标准，此法鉴了大量钢、铝和铜等板料的拉深性能。

钛板在电解和污水淡化中用作电解板，电解槽，在反应塔，反应釜中被用作塔身和釜身等 。

钛板板式换热器在设计上主要主要具有以下特点：

1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2?℃?h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其它换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，相同换热量的板式换热器的面积只为管壳式换热器的1/5。

3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修。

5、适应性强：板式换热器板片为单独元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求。

6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。在氯碱工业中采用钛阳极和钛湿氯冷却器，取得了良好的经济效益。这被称为氯碱工业的**。吉林汽车行业用进口钛板

带锯加工钛板，这种方法不产生边缘裂纹，其缺点是有毛刺，下料后必须打磨。吉林汽车行业用进口钛板

进口钛板具有密度小、比强度高和耐腐蚀等特性，在汽车行业具有很大的运用潜力。在轿车上运用钛及钛合金，可到达节油、下降发动机噪音及振荡，增加寿数的效果。可是，长期以来汽车用材料一直是钢、Al等材料，钛材要进入汽车市场，除了本身的功能优势外，还必须进一步地下降成本至汽车业能够接受的水平。汽车用钛板冶金零件是一个很有远景的范畴，但当前受成本等要素的制约，运用推行发展缓慢。选用的进口钛板冶金技能制造钛板冶金零件，不只能够很大地降低成本，而且有助于钛及其合金在汽车工业中的推行，使之变成继航空航天工业后又一个大的运用范畴。开发低成本钛及其合金钛板，能够为汽车用钛板冶金零件供给低成本的材料。从现有的技能来看，适合于汽车工业用的首要有海绵钛粉法，氢化脱氢法和金属氢化物复原法。吉林汽车行业用进口钛板

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