赫曼液压多点多泵容积同步顶升设备的工作原理主要基于液压系统的控制和操作系统组成:该系统由SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为**。赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为执行元件,通过液压软管连接组合而成。同步精度:设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提,通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,每一路液压油路均**输出且互相不串通。操作方式:电脑远程操作或本地按钮操作.天津SEPC系列同步顶升系统便携型
SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点,多点同步电脑控制台采用工业电脑配置的触摸屏,同步控制点可到100点,采用总线通讯串联连接多台PLC控制同步泵站,实现多点精确的同步控制。STC20-LPPLC控制多路同步泵站接受电脑控制台指令为多路液压油路提供液压油,每路路均有单独的换向阀进行高频率通断控制液压油缸的供油速度,从而实现液压油缸的高精度同步升降。SEPC3460W-4 液压油缸根据同步泵站指令进行顶升或者下降。单台承重从50至1000吨。主要为双作用油缸,单作用也可,高精度同步需配置升降阀。RHD1002。湖北SL多型多系列同步顶升系统超高精度确保各顶升点在承受不同载荷时仍能保持同步升降,提高顶升效率。
赫曼液压设备:SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备,通讯总线组网方式,一根通讯总线采用快插方式串联连接**同步控制台和多台同步泵站的PLC子站进行全部信息的通讯。模块化设计,每个**液压单元为一个模块。同步泵站,液压油缸,压力传感器,位移传感器和液压软管等组成一个同步顶升和下降的**单元,每个**单元之间采用通讯总线串联并与**同步控制台连接,组成完整系统。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。
上海耐斯特液压设备,SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备主要组成产品,STC系列电脑同步控制台同步控制点可达100点。EP系列电动液压泵站,工作压力比较大为31.5MPa泵站额定流量选择区间大,从0.2 – 138 L/Min。PVG-10比例伺服阀模块组,工作压力为31.5MPa带蓄能器和油液过滤器功能,系统可靠及稳定。CDA系列双作用长行程工程油缸,工作压力为31.5MPa多种规格尺寸,连接方式,防腐涂层可选。同步控制方式:位移同步,力同步,欢迎您的垂询!“同步顶升系统定制化服务,满足不同客户需求。
操作与控制使用和操作极其简单,可通过软管直接连接油缸即可使用。通过操作按钮、有线遥控或无线遥控即可完成全部同步动作,无需经过任何手动阀的设置。回程节流设计:设备具有回程节流设计,使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控,保证了下降过程的安全性和稳定性。技术特点高精度:同步精度高达1%,确保多点顶升的高度一致。自动同步:同步控制自动实现,无需手动干预。操作便利:使用简单,可通过多种方式实现远程控制。**油路:每一路液压油路均为**输出,不受构件重量分布不均匀的影响。设备特点:铝合金外壳与把手,坚固轻便.河北SL3型SP系列同步顶升系统智能型
同步顶升系统采用高精度位移传感器,实时监测各顶升点的位置变化,确保同步精度。天津SEPC系列同步顶升系统便携型
赫曼液压多点同步:多点泵通过其结构和工作原理(如多点泵的结构组成和工作原理所述),确保油液被分配到不同的出口,送到多个执行机构(即液压油缸),实现多个执行机构的同步运动。误差修正:系统会将实际位移数据和信号指令进行比较,通过修正误差值来改变电机转速,使液压千斤顶的运动更加同步。PLC控制站的特点:PLC控制站通过可编程的逻辑控制器实现对工业生产过程的控制和管理,具有可靠性高、模块化设计等优点。它主要由电源、**处理器、输入输出模块、存储器等组成,其中**处理器是PLC控制站的**,负责执行用户编写的程序,并对输入信号进行处理,输出控制信号。天津SEPC系列同步顶升系统便携型
SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能最大工作压力: 31.5MPa位移同步精度:0.1mm力控制精度:0.05%同步点数:4, 8, 16, 20, 40, 60, 100点同步控制方式:位移同步,力同步同步控制策略:比例伺服,闭环控制操作方式:工业触摸屏本地或远程控制连接方式:快速插头连接设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。同步顶升系统适用于需要精确控制位移和角度的场合,特别是在桥梁、建筑、船舶、石油等领域有着广泛的应用...