上海赫曼液压:SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,比较高工作压力为70MPa,采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出,适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度比较高为0.01mm;多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度比较高为0.01mm;多点定位的位移精度比较高位0.01mm。欢迎您的垂询!操作方式:触摸屏操作.湖北SL2型LPV系列同步顶升系统超高精度
赫曼液压多点同步:多点泵通过其结构和工作原理(如多点泵的结构组成和工作原理所述),确保油液被分配到不同的出口,送到多个执行机构(即液压油缸),实现多个执行机构的同步运动。误差修正:系统会将实际位移数据和信号指令进行比较,通过修正误差值来改变电机转速,使液压千斤顶的运动更加同步。PLC控制站的特点:PLC控制站通过可编程的逻辑控制器实现对工业生产过程的控制和管理,具有可靠性高、模块化设计等优点。它主要由电源、**处理器、输入输出模块、存储器等组成,其中**处理器是PLC控制站的**,负责执行用户编写的程序,并对输入信号进行处理,输出控制信号。大连SL5型MP系列同步顶升系统多点多泵容积通过精确控制,减少顶升过程中的误差和波动。
同步操作:多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。操作便利,可以通过本地按钮操作、远程有线遥控或远程无线遥控方式进行。技术性能:多点同步精度可达4% – 10%。同步点数范围***,可控制8至24个同步控制点。额定压力可选择,如21, 60, 70 MPa等。具备“预顶升”功能,可让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升,找到顶升结构物的“零位”。该设备适用于建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境,尤其适合于建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。赫曼液压欢迎您的垂询!
赫曼液压:SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点,压力传感器实时测量液压油路和反馈系统压力值。量测精度高,能耐受70MPa压力值。SP700通讯总线采用Pro-fibus通讯协议,连接电脑控制台与PLC控制同步液压泵站实现总控台,液压泵站与传感器之间的闭环通讯。TCL10000传感器信号线连接位移传感器,压力传感器和PLC控制液压泵站,实现传感器信号与控制台的通讯。SLC10000 实时显示每个同步顶升点的位移值和荷载值。欢迎您的垂询!同步顶升系统可用于地道的顶推(顶管)工程,以及重型设备的调试和安装。
便携型多点同步顶升设备的工作原理:**组成与功能便携型多点同步顶升设备主要由电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等组成。该设备通过整合数字监控传输、液压传动控制、计算机数字信号处理技术,将机械设备系统与传统的桥梁结构分析和养护技术相结合,研发出一套高科技**设备。便携型多点同步顶升设备通过流量分配与同步控制、压力与位移闭环控制以及精细控制与监测等技术手段,实现了高效、精确、便携的同步顶升功能。可选用高分子合成垫块,重量轻,强度大,减少操作者劳动强度。河北同步顶升系统多路智能控制
在同步顶升过程中,该系统能够实时显示各顶升点的状态信息,方便操作人员监控和调整。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统超高精度
赫曼液压船舶制造与维修:在船舶制造和维修过程中,控制台可以用于实现船体总段的三维同步调整,确保船体的精度和稳定性。例如,在上海船厂6000吨总段三维同步调整案例中,STC系列控制台得到了成功应用。其他应用:除了上述领域外,STC系列控制台还可以根据具体需求应用于其他需要高精度同步控制的场景。例如,在重型机械制造、精密仪器校准、建筑施工等领域,控制台都可以发挥重要作用。TC系列智能型多点电脑同步控制台在工业自动化、核电站建设、桥梁维修、船舶制造等多个领域都具有广泛的应用前景和***的技术优势。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统超高精度
SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能最大工作压力: 31.5MPa位移同步精度:0.1mm力控制精度:0.05%同步点数:4, 8, 16, 20, 40, 60, 100点同步控制方式:位移同步,力同步同步控制策略:比例伺服,闭环控制操作方式:工业触摸屏本地或远程控制连接方式:快速插头连接设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。同步顶升系统适用于需要精确控制位移和角度的场合,特别是在桥梁、建筑、船舶、石油等领域有着广泛的应用...