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轴向螺纹滚压头基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • HORSETEC豪斯泰克
  • 型号
  • MS-23
  • 是否定制
轴向螺纹滚压头企业商机

轴向螺纹滚压

根据机床类型以及要制造的螺纹类型,车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始,沿工件毛坯中心线移动,从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06~9英寸。

轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或**多6个)滚轮进给到毛坯上,并通过工件毛坯的旋转加以启动。

滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过,这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的,就象丝锥或拉刀一样,并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前,但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40。高速轴向螺纹滚压头供应商家

滚压主要用于外螺纹的加工,加工前,坯件的直径应大致与螺纹的中径相等,对于较高精度螺纹,毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出活低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹,毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具,毛坯尺寸过大将对滚轮和轮架施加不必要的压力,从而可能导致螺纹滚压设备损坏。

滚压螺纹大多是60度的牙顶脚螺纹,所用滚轮都具有比较尖锐的齿顶,通常带有圆弧刃以便于穿透材料,每个齿侧面上为30度,保证了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。
河南轴向螺纹滚压头维修价格螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。

螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中,带有螺纹的零件应用普遍。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。

随着科学技术的发展,数控车床越来越普及,在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便(特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件)等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。

螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工,零件不需要分工序进行加工,在保证加工效率的同时又保证了螺纹加工精度的稳定性,因其体积小能适合于大部分机床设备安装,所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。

螺纹车削加工一般应用于车削加工机床,由于刀ju成本效低,加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低,只能应用于中小批量的螺纹零件加工。
外螺纹滚压产业在国民经济中有着重要的地位。

滚压操作要领

(1)滚压前调整滚丝轮的轴向距离,使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕,检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合,则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。

(2)调节滚丝轮中心距离,使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹,挤压不能太轻也不能太重,两轮中心距离到达预定尺寸后,东轮停止进给运动,继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出,试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格,定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验。
材料尺寸过低将无法完全流进滚轮拉丝模.操作性能好轴向螺纹滚压头高质量选择

螺纹滚压有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。高速轴向螺纹滚压头供应商家

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