螺纹滚压头工厂提供一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效螺纹滚压装置。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
（1）螺纹大小可方便调整；
（2）耐磨损，寿命长；
（3）加工时间段；
（4）**度，可承受大扭矩，高转速；
（5）具有良好的切削加工性能；
（6）螺纹长度到位后可自动打开，快速退回；
（7）通过滚压，可加大材料密度，因此提高螺纹强度；
（8）生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化； 大多数螺纹是依据60°统一或类似标准形成的，这些都很容易滚压。官方轴向螺纹滚压头质量材质上乘
目前，HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中，从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工效率高成本低，滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高（可达到Ra0.4）,并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形，材料**密度产生变化使材料密度提高，使螺纹强度提高，尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大，使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层，在连接或传动过程中更耐磨更可靠。螺纹滚压成形不会产生毛屑，更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。
福建轴向螺纹滚压头厂家直供材料流动率是根据指定的毛坯直径及变化率计算的。超出或低于该直径都将加工出不合格的螺纹。
首先我们先来了解一下螺纹滚压工具，滚压加工是对机械零件加工表面进行光整和强化加工的一种无屑加工工艺。具有高精度、高效率、**度的功能，降低加工表面的粗糙度，提高加工表面耐腐蚀性、硬度、耐磨性和抗疲劳强度的作用。这种工具环保轻便耐用，而且可以根据客户需求定制不同的尺寸或者是图案，轴向螺纹滚压工具能保证加工件的垂直度、同轴度并且粗糙度等级高，保证了各个加工面的位置度和零件的精度，而且能在一道工序中连续完成，无需分散工序重复进行安装定位，加工的螺纹耐挤压能力强、精度高，加工的零件密封效果好、使用寿命长。
第三，对于同样的机床和零件，加工难加工材料的方法会**影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可比较大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角**小，延长刀具每齿的散热时间；螺旋插补使得每齿切削量相对均匀，特别是在拐角处**为明显；大进给切削方式，以小的切深、大的进给有效地减小了切削力，使得加工中产生**小的切削热，加工区域温度比较低。螺纹滚压对于各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工效果。
1、降低成本。
2、螺纹滚压头可以节省机床时间以及操作时间，在机床上一次完成加工。
3、提高螺纹精度。
4、加工无屑，不会产生毛刺。
5、增加了螺纹抗疲劳强度。
6、增加被加工螺纹表面硬度。
7、高度滚光的螺纹侧面，进一步提高可抗磨损和抗腐蚀力。
8、极高的滚压速度很大的提高加工螺纹滚压头在市场上能够有这么好的销量，这是因为螺纹滚压迎合了发展的方向， 在加上螺纹滚压头自身的优点，那么螺纹滚压工具有用好的市场前景是根本不需要怀疑的事情。但是螺纹滚压头厂家不能止步于现在的发展状况，应该从螺纹滚压头制作工艺方面下手来改进它的性能，这样才能使得螺纹滚压头有更加稳定的发展机会。以上就是对螺纹滚压头的知识介绍了，希望大家能够花时间阅读一下哦。 螺纹滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形能力，以便长久地将滚轮的形状压在工件的坯件中。河南轴向螺纹滚压头生产厂家哪家好
滚压加工是对机械零件加工表面进行光整和强化加工的一种无屑加工工艺。官方轴向螺纹滚压头质量材质上乘
滚丝机滚压螺纹的方式为滚丝轮旋转并作径向进给运动，工件与滚丝轮纯滚动来实现滚压螺纹。工件与滚丝轮作纯滚动时，只有少量轴向位移。因此，滚丝机滚压螺纹的最大长度取决于滚丝轮的厚度。
螺纹滚压头是由一套由三个滚头组成的滚压头，分别安装在三爪卡盘的三个卡爪上。用卡头扳手把卡爪径向尺寸调整好后，滚压头通过三爪卡盘相对于工件作旋转运动，工件只能轴向位移，便可实现螺纹的滚压加工。因此，它滚压出的螺纹长度不受滚压刀具厚度的限制，而取决于机床导轨的长度。
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